Inconel គឺជាក្រុមគ្រួសារនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលក្រូមីញ៉ូម austenitic ។
យ៉ាន់ស្ព័រ Inconel គឺជាវត្ថុធាតុធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម និងស័ក្តិសមសម្រាប់សេវាកម្មក្នុងបរិយាកាសធ្ងន់ធ្ងរ ដែលទទួលរងសម្ពាធ និង
កំដៅ។ នៅពេលដែលកម្តៅ Inconel បង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីដរឹង ស្ថិរភាព និងអសកម្ម ដែលការពារផ្ទៃពីការវាយប្រហារបន្ថែមទៀត។ Inconel រក្សា
កម្លាំងលើជួរសីតុណ្ហភាពធំទូលាយ ទាក់ទាញសម្រាប់កម្មវិធីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលអាលុយមីញ៉ូម និងដែកថែបនឹងចុះចាញ់នឹងស្នាមប្រេះ
ជាលទ្ធផលនៃកន្លែងទំនេរគ្រីស្តាល់ដែលបង្កឡើងដោយកម្ដៅ។ កម្លាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់របស់ Inconel ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយដំណោះស្រាយរឹង
ការពង្រឹង ឬ ការឡើងរឹងដោយសារទឹកភ្លៀង អាស្រ័យលើយ៉ាន់ស្ព័រ។
Inconel 718 គឺជាលោហធាតុនីកែល-ក្រូមីញ៉ូម-ម៉ូលីបដិន ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីទប់ទល់នឹងបរិស្ថានច្រេះធ្ងន់ធ្ងរជាច្រើនប្រភេទ ការច្រេះប្រហោង និងស្នាមប្រេះ។ លោហធាតុដែកនីកែលនេះក៏បង្ហាញពីលក្ខណៈសម្បត្តិទិន្នផលខ្ពស់ កម្លាំងទាញ និងការប្រេះស្រាំនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ លោហធាតុនីកែលនេះត្រូវបានប្រើចាប់ពីសីតុណ្ហភាពត្រជាក់រហូតដល់សេវាកម្មរយៈពេលវែងនៅសីតុណ្ហភាព 1200°F។ លក្ខណៈពិសេសមួយក្នុងចំណោមលក្ខណៈពិសេសនៃសមាសធាតុ Inconel 718 គឺការបន្ថែមនីអូប៊ីញ៉ូមដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យរឹងតាមអាយុ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការដុត និងផ្សារដោយមិនចាំបាច់រឹងដោយឯកឯងក្នុងអំឡុងពេលកំដៅ និងត្រជាក់។ ការបន្ថែមនីអូប៊ីញ៉ូមធ្វើសកម្មភាពជាមួយម៉ូលីបដិនដើម្បីធ្វើឱ្យម៉ាទ្រីសរបស់លោហធាតុរឹង និងផ្តល់នូវកម្លាំងខ្ពស់ដោយមិនចាំបាច់ព្យាបាលកំដៅខ្លាំង។ លោហធាតុនីកែល-ក្រូមីញ៉ូមដ៏ពេញនិយមផ្សេងទៀតត្រូវបានរឹងតាមអាយុតាមរយៈការបន្ថែមអាលុយមីញ៉ូម និងទីតានីញ៉ូម។ លោហធាតុដែកនីកែលនេះត្រូវបានផលិតយ៉ាងងាយស្រួល ហើយអាចត្រូវបានផ្សារក្នុងស្ថានភាពរឹងតាមអាយុ ឬស្ថានភាពរឹងតាមអាយុ។ លោហធាតុធំនេះត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើនដូចជា អាកាសចរណ៍ ដំណើរការគីមី វិស្វកម្មសមុទ្រ ឧបករណ៍គ្រប់គ្រងការបំពុល និងរ៉េអាក់ទ័រនុយក្លេអ៊ែរ។
| វត្ថុ | អ៊ីនកូណែល ៦០០ | អ៊ីនកូណែល | អ៊ីនកូណែល ៦១៧ | អ៊ីនកូណែល | អ៊ីនកូណែល | អ៊ីនកូណែល | អ៊ីនកូណែល | |
| ៦០១ | ៦៩០ | ៧១៨ | X750 | ៨២៥ | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | ០.០៥-០.១៥ | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | ៦~១០ | សម្រាក | ≤3 | សម្រាក | ៧~១១ | សម្រាក | ៥~៩ | ≥២២ |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | ១.៥-៣ |
| Ni | ≥7.2 | ៥៨-៦៣ | ≥៤៤.៥ | ៥០-៥៥ | ≥៥៨ | ៥០-៥៥ | ≥70 | ៣៨-៤៦ |
| Co | – | – | ១០~១៥ | ≤១០ | – | ≤1 | ≤1 | – |
| Al | – | ១-១.៧ | ០.៨-១.៥ | ≤0.8 | – | ០.២-០.៨ | ០.៤-១ | ≤0.2 |
| Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | ២.២៥-២.៧៥ | ០.៦-១.២ |
| Cr | ១៤-១៧ | ២១-២៥ | ២០-២៤ | ១៧-២១ | ២៧-៣១ | ១៧-២១ | ១៤-១៧ | ១៩.៥-២៣.៥ |
| Nb+Ta | – | – | – | ៤.៧៥-៥.៥ | – | ៤.៧៥-៥.៥ | ០.៧-១.២ | – |
| Mo | – | – | ៨~១០ | ២.៨-៣.៣ | – | ២.៨-៣.៣ | – | ២.៥-៣.៥ |
| B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |
១៥០ ០០០០ ២៤២១