ស្តង់ដារផលិតផល
លីត្រ. លួសអេណាម៉េល
1.1 ស្តង់ដារផលិតផលនៃលួសមូលស្រោបដោយអេណាមែល៖ ស្តង់ដារស៊េរី gb6109-90; ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យផ្ទៃក្នុងឧស្សាហកម្ម zxd/j700-16-2001
1.2 ស្តង់ដារផលិតផលនៃលួសសំប៉ែតដែលស្រោបដោយអេណាមែល៖ ស៊េរី gb/t7095-1995
ស្តង់ដារសម្រាប់វិធីសាស្ត្រសាកល្បងនៃខ្សែមូល និងខ្សែសំប៉ែតដែលស្រោបដោយស្រទាប់អេណាមែល៖ gb/t4074-1999
ខ្សែរុំក្រដាស
2.1 ស្តង់ដារផលិតផលនៃខ្សែរុំក្រដាស៖ gb7673.2-87
2.2 ស្តង់ដារផលិតផលនៃខ្សែសំប៉ែតរុំដោយក្រដាស៖ gb7673.3-87
ស្តង់ដារសម្រាប់វិធីសាស្ត្រសាកល្បងនៃខ្សែមូល និងខ្សែសំប៉ែតរុំដោយក្រដាស៖ gb/t4074-1995
ស្តង់ដារ
ស្តង់ដារផលិតផល៖ gb3952.2-89
ស្តង់ដារវិធីសាស្ត្រ៖ gb4909-85, gb3043-83
ខ្សែស្ពាន់ទទេ
4.1 ស្តង់ដារផលិតផលនៃលួសស្ពាន់ទទេ៖ gb3953-89
4.2 ស្តង់ដារផលិតផលនៃខ្សែស្ពាន់ទទេ៖ gb5584-85
ស្តង់ដារវិធីសាស្ត្រសាកល្បង៖ gb4909-85, gb3048-83
ខ្សែភ្លើងរុំ
ខ្សែមូល gb6i08.2-85
ខ្សែសំប៉ែត gb6iuo.3-85
ស្តង់ដារនេះផ្តោតសំខាន់លើស៊េរីលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងគម្លាតវិមាត្រ។
ស្តង់ដារបរទេសមានដូចខាងក្រោម៖
ស្តង់ដារផលិតផលជប៉ុន sc3202-1988, ស្តង់ដារវិធីសាស្ត្រសាកល្បង៖ jisc3003-1984
ស្តង់ដារអាមេរិក wml000-1997
គណៈកម្មការអគ្គិសនីបច្ចេកទេសអន្តរជាតិ mcc317
ការប្រើប្រាស់លក្ខណៈ
១. លួសស្រោបដោយអាសេតាល់ ដែលមានកម្រិតកម្ដៅ ១០៥ និង ១២០ មានកម្លាំងមេកានិចល្អ ភាពស្អិតល្អ ភាពធន់នឹងប្រេងប្លែង និងសារធាតុត្រជាក់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ផលិតផលនេះមានភាពធន់នឹងសំណើមមិនល្អ សីតុណ្ហភាពបំបែកទាបនៃការបន្ទន់ដោយសារកម្ដៅ មានដំណើរការខ្សោយនៃសារធាតុរំលាយលាយអាល់កុលបេនហ្សេនប្រើប្រាស់បានយូរ និងដូច្នេះទៀត។ មានតែបរិមាណតិចតួចប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់រុំប្លែងដែលជ្រមុជដោយប្រេង និងម៉ូទ័រដែលបំពេញដោយប្រេង។
លួសអេណាមែល
លួសអេណាមែល
2. កម្រិតកម្ដៅនៃខ្សែស្រោប polyester ធម្មតានៃ polyester និង polyester កែប្រែគឺ 130 ហើយកម្រិតកម្ដៅនៃខ្សែស្រោបកែប្រែគឺ 155។ កម្លាំងមេកានិចនៃផលិតផលគឺខ្ពស់ ហើយមានភាពយឺតល្អ ភាពស្អិតល្អ ដំណើរការអគ្គិសនី និងភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ។ ចំណុចខ្សោយគឺភាពធន់នឹងកំដៅ និងផលប៉ះពាល់មិនល្អ និងធន់នឹងសំណើមទាប។ វាជាពូជធំបំផុតនៅក្នុងប្រទេសចិន ដែលមានប្រហែលពីរភាគបី ហើយត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងម៉ូទ័រ អគ្គិសនី ឧបករណ៍ ឧបករណ៍ទូរគមនាគមន៍ និងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះផ្សេងៗ។
៣. ខ្សែស្រោបប៉ូលីយូរីថេន; ថ្នាក់កំដៅ 130, 155, 180, 200។ លក្ខណៈសំខាន់ៗនៃផលិតផលនេះគឺការផ្សារដោយផ្ទាល់ ភាពធន់នឹងប្រេកង់ខ្ពស់ ការលាបពណ៌ងាយស្រួល និងធន់នឹងសំណើមល្អ។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច និងឧបករណ៍ជាក់លាក់ ទូរគមនាគមន៍ និងឧបករណ៍។ ចំណុចខ្សោយនៃផលិតផលនេះគឺថាកម្លាំងមេកានិចមានកម្រិតទាបបន្តិច ភាពធន់នឹងកំដៅមិនខ្ពស់ ហើយភាពបត់បែន និងភាពស្អិតជាប់នៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មមានកម្រិតទាប។ ដូច្នេះ លក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតកម្មនៃផលិតផលនេះគឺជាខ្សែតូចៗ និងខ្សែតូចៗ។
៤. ខ្សែស្រលាយថ្នាំលាបសមាសធាតុ polyester imide / polyamide ថ្នាក់ទីកំដៅ 180 ផលិតផលនេះមានភាពធន់នឹងកំដៅល្អ សីតុណ្ហភាពបន្ទន់ និងបំបែកខ្ពស់ កម្លាំងមេកានិចល្អឥតខ្ចោះ ធន់នឹងសារធាតុរំលាយល្អ និងធន់នឹងការសាយសត្វ។ ចំណុចខ្សោយគឺវាងាយស្រួលក្នុងការ hydrolysis ក្រោមលក្ខខណ្ឌបិទជិត និងត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងខ្សែរុំដូចជាម៉ូទ័រ ឧបករណ៍អគ្គិសនី ឧបករណ៍ ឧបករណ៍អគ្គិសនី ឧបករណ៍បំលែងថាមពលប្រភេទស្ងួត ជាដើម។
៥. ប្រព័ន្ធខ្សែស្រោបស្រោបសមាសធាតុ polyester IMIM / polyamide imide ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងខ្សែស្រោបធន់នឹងកំដៅក្នុងស្រុក និងបរទេស ថ្នាក់កំដៅរបស់វាគឺ 200 ផលិតផលមានភាពធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ ហើយក៏មានលក្ខណៈធន់នឹងការសាយសត្វ ធន់នឹងភាពត្រជាក់ និងធន់នឹងវិទ្យុសកម្ម កម្លាំងមេកានិចខ្ពស់ ដំណើរការអគ្គិសនីមានស្ថេរភាព ធន់នឹងសារធាតុគីមីល្អ ធន់នឹងភាពត្រជាក់ និងសមត្ថភាពផ្ទុកលើសទម្ងន់ខ្លាំង។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ទូរទឹកកក ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ឧបករណ៍អគ្គិសនី ម៉ូទ័រ និងម៉ូទ័រការពារការផ្ទុះ និងឧបករណ៍អគ្គិសនីក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ធន់នឹងវិទ្យុសកម្ម ការផ្ទុកលើសទម្ងន់ និងលក្ខខណ្ឌផ្សេងៗទៀត។
សាកល្បង
បន្ទាប់ពីផលិតផលត្រូវបានផលិតរួច ថាតើរូបរាង ទំហំ និងដំណើរការរបស់វាបំពេញតាមស្តង់ដារបច្ចេកទេសនៃផលិតផល និងតម្រូវការនៃកិច្ចព្រមព្រៀងបច្ចេកទេសរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ឬអត់ វាត្រូវតែវិនិច្ឆ័យដោយការត្រួតពិនិត្យ។ បន្ទាប់ពីការវាស់វែង និងការធ្វើតេស្ត បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងស្តង់ដារបច្ចេកទេសនៃផលិតផល ឬកិច្ចព្រមព្រៀងបច្ចេកទេសរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ អ្នកដែលមានសមត្ថភាពគឺមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ បើមិនដូច្នោះទេ ពួកគេមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ទេ។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យ ស្ថេរភាពនៃគុណភាពនៃខ្សែស្រោប និងភាពសមហេតុផលនៃបច្ចេកវិទ្យាសម្ភារៈអាចត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំង។ ដូច្នេះ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពមានមុខងារត្រួតពិនិត្យ ការបង្ការ និងការកំណត់អត្តសញ្ញាណ។ ខ្លឹមសារត្រួតពិនិត្យនៃខ្សែស្រោបរួមមាន៖ រូបរាង ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ និងការវាស់វែង និងការធ្វើតេស្តដំណើរការ។ ការអនុវត្តរួមមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច គីមី កម្ដៅ និងអគ្គិសនី។ ឥឡូវនេះ យើងពន្យល់ជាចម្បងអំពីរូបរាង និងទំហំ។
ផ្ទៃ
(រូបរាង) វាត្រូវតែរលោង និងរលោង មានពណ៌ឯកសណ្ឋាន គ្មានភាគល្អិត គ្មានអុកស៊ីតកម្ម សក់ ផ្ទៃខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ចំណុចខ្មៅ ការលុបថ្នាំលាប និងពិការភាពផ្សេងទៀតដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ។ ការរៀបចំបន្ទាត់ត្រូវតែរាបស្មើ និងតឹងជុំវិញឌីសអនឡាញដោយមិនចុចបន្ទាត់ និងដកថយដោយសេរី។ មានកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់ផ្ទៃ ដែលទាក់ទងនឹងវត្ថុធាតុដើម ឧបករណ៍ បច្ចេកវិទ្យា បរិស្ថាន និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។
ទំហំ
2.1 វិមាត្រនៃខ្សែមូលស្រោបរួមមាន៖ វិមាត្រខាងក្រៅ (អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ) d, អង្កត់ផ្ចិតខ្សែ D, គម្លាតខ្សែ △ D, ភាពមូលខ្សែ F, កម្រាស់ស្រទាប់ថ្នាំលាប t
2.1.1 អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅសំដៅលើអង្កត់ផ្ចិតដែលវាស់បន្ទាប់ពីខ្សែចម្លងត្រូវបានស្រោបដោយខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបអ៊ីសូឡង់។
២.១.២ អង្កត់ផ្ចិតខ្សែចម្លងសំដៅលើអង្កត់ផ្ចិតនៃខ្សែដែកបន្ទាប់ពីស្រទាប់អ៊ីសូឡង់ត្រូវបានដកចេញ។
2.1.3 គម្លាតនៃខ្សែចម្លងសំដៅលើភាពខុសគ្នារវាងតម្លៃដែលវាស់បាននៃអង្កត់ផ្ចិតខ្សែចម្លង និងតម្លៃនាមករណ៍។
2.1.4 តម្លៃនៃភាពមិនមូល (f) សំដៅទៅលើភាពខុសគ្នាអតិបរមារវាងការអានអតិបរមា និងការអានអប្បបរមាដែលវាស់លើផ្នែកនីមួយៗនៃខ្សែចរន្ត។
2.2 វិធីសាស្ត្រវាស់វែង
២.២.១ ឧបករណ៍វាស់៖ មីក្រូម៉ែត្រ មីក្រូម៉ែត្រ ភាពត្រឹមត្រូវ o.០០២មម
នៅពេលដែលថ្នាំលាបរុំលួសមូល d < 0.100mm កម្លាំងគឺ 0.1-1.0n ហើយកម្លាំងគឺ 1-8n នៅពេលដែល D ≥ 0.100mm; កម្លាំងនៃបន្ទាត់សំប៉ែតដែលស្រោបដោយថ្នាំលាបគឺ 4-8n។
២.២.២ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ
២.២.២.១ (បន្ទាត់រង្វង់) នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតនាមករណ៍នៃខ្សែចរន្ត D តិចជាង ០.២០០ ម.ម. សូមវាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅម្តងនៅទីតាំងចំនួន ៣ ចម្ងាយ ១ ម៉ែត្រពីគ្នា កត់ត្រាតម្លៃវាស់វែងចំនួន ៣ ហើយយកតម្លៃជាមធ្យមជាអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ។
២.២.២.២ នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតនាមករណ៍នៃខ្សែចរន្ត D ធំជាង ០.២០០ មីលីម៉ែត្រ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅត្រូវបានវាស់ ៣ ដងក្នុងទីតាំងនីមួយៗនៅទីតាំងពីរដែលមានចម្ងាយ ១ ម៉ែត្រពីគ្នា ហើយតម្លៃវាស់វែងចំនួន ៦ ត្រូវបានកត់ត្រាទុក ហើយតម្លៃជាមធ្យមត្រូវបានយកជាអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ។
២.២.២.៣ វិមាត្រនៃគែមធំទូលាយ និងគែមតូចចង្អៀត ត្រូវវាស់ម្តងនៅទីតាំង 100mm3 ហើយតម្លៃជាមធ្យមនៃតម្លៃវាស់ទាំងបី ត្រូវយកជាវិមាត្ររួមនៃគែមធំទូលាយ និងគែមតូចចង្អៀត។
២.២.៣ ទំហំខ្សែចរន្ត
២.២.៣.១ (ខ្សែរង្វង់) នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតនាមករណ៍នៃខ្សែ D តិចជាង ០.២០០ មីលីម៉ែត្រ អ៊ីសូឡង់ត្រូវតែដកចេញដោយវិធីសាស្ត្រណាមួយដោយមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ខ្សែនៅទីតាំង ៣ ចម្ងាយ ១ ម៉ែត្រពីគ្នាទៅវិញទៅមក។ អង្កត់ផ្ចិតនៃខ្សែត្រូវវាស់វែងម្តង៖ យកតម្លៃជាមធ្យមរបស់វាជាអង្កត់ផ្ចិតខ្សែ។
២.២.៣.២ នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតនាមករណ៍របស់ខ្សែចរន្ត D ធំជាង 0.200 មីលីម៉ែត្រ សូមដកអ៊ីសូឡង់ចេញតាមវិធីណាមួយដោយមិនធ្វើឱ្យខូចខ្សែចរន្ត ហើយវាស់ដោយឡែកពីគ្នានៅទីតាំងបីដែលចែកចាយស្មើៗគ្នាតាមបណ្តោយបរិមាត្រខ្សែចរន្ត ហើយយកតម្លៃជាមធ្យមនៃតម្លៃវាស់ទាំងបីជាអង្កត់ផ្ចិតខ្សែចរន្ត។
២.២.២.៣ (ខ្សែសំប៉ែត) មានចម្ងាយ ១០ ម.ម៣ ពីគ្នា ហើយអ៊ីសូឡង់ត្រូវតែដកចេញដោយវិធីណាមួយដោយមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ឧបករណ៍បញ្ជូន។ វិមាត្រនៃគែមធំទូលាយ និងគែមតូចចង្អៀតត្រូវវាស់វែងម្តងរៀងៗខ្លួន ហើយតម្លៃជាមធ្យមនៃតម្លៃវាស់វែងទាំងបីត្រូវយកជាទំហំឧបករណ៍បញ្ជូននៃគែមធំទូលាយ និងគែមតូចចង្អៀត។
2.3 ការគណនា
2.3.1 គម្លាត = D វាស់វែង – D នាមករណ៍
2.3.2 f = ភាពខុសគ្នាអតិបរមានៅក្នុងការអានអង្កត់ផ្ចិតណាមួយដែលវាស់លើផ្នែកនីមួយៗនៃខ្សែចរន្ត
២.៣.៣តោន = ការវាស់វែង DD
ឧទាហរណ៍ទី 1: មានបន្ទះលួសអេណាមែល qz-2/130 0.71omm ហើយតម្លៃវាស់វែងមានដូចខាងក្រោម
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ៖ ០,៧៨០, ០,៧៧៨, ០,៧៨១, ០,៧៧៦, ០,៧៧៩, ០,៧៧៩; អង្កត់ផ្ចិតខ្សែចម្លង៖ ០,៧០៦, ០,៧០៩, ០,៧១២។ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ អង្កត់ផ្ចិតខ្សែចម្លង គម្លាត តម្លៃ F កម្រាស់ស្រទាប់ថ្នាំលាបត្រូវបានគណនា ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិត្រូវបានវិនិច្ឆ័យ។
ដំណោះស្រាយ៖ d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, គម្លាត = D វាស់វែងនាម = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = តម្លៃវាស់វែង DD = 0.779-0.709=0.070mm
ការវាស់វែងបង្ហាញថាទំហំនៃខ្សែស្រោបបំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ។
2.3.4 បន្ទាត់រាបស្មើ៖ ស្រទាប់ថ្នាំលាបក្រាស់ 0.11 < & ≤ 0.16mm, ស្រទាប់ថ្នាំលាបធម្មតា 0.06 < & < 0.11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃ AB មិនលើសពី Amax និង Bmax, កម្រាស់ខ្សែភាពយន្តត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យលើសពី &max, គម្លាតនៃវិមាត្រនាមករណ៍ a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100។
ឧទាហរណ៍ 2: ខ្សែសំប៉ែតដែលមានស្រាប់ qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm វិមាត្រដែលវាស់បាន a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259។ កម្រាស់ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ និងខ្សែដឹកនាំនៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបត្រូវបានគណនា ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិត្រូវបានវិនិច្ឆ័យ។
ដំណោះស្រាយ៖ a = (2.478 + 2.471 + 2.469) / 3 = 2.473; b = (6.450 + 6.448 + 6.448) / 3 = 6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340; b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
កម្រាស់ហ្វីល៖ 2.473-2.340=0.133mm នៅចំហៀង A និង 6.499-6.259=0.190mm នៅចំហៀង B។
មូលហេតុនៃទំហំខ្សែចម្លងដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់គឺភាគច្រើនដោយសារតែភាពតានតឹងនៃការរើចេញអំឡុងពេលលាបពណ៌ ការកែតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវនៃភាពតឹងនៃក្លីបសរសៃនៅក្នុងផ្នែកនីមួយៗ ឬការបង្វិលដែលមិនអាចបត់បែនបាននៃការរើចេញ និងកង់ណែនាំ និងការទាញខ្សែឱ្យបានល្អលើកលែងតែពិការភាពដែលលាក់កំបាំង ឬលក្ខណៈបច្ចេកទេសមិនស្មើគ្នានៃខ្សែចម្លងពាក់កណ្តាលសម្រេច។
មូលហេតុចម្បងនៃទំហំអ៊ីសូឡង់ដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបគឺដោយសារតែក្រណាត់មិនត្រូវបានលៃតម្រូវឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ឬផ្សិតមិនត្រូវបានដំឡើងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយផ្សិតមិនត្រូវបានដំឡើងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ លើសពីនេះ ការផ្លាស់ប្តូរល្បឿនដំណើរការ ភាពស្អិតនៃថ្នាំលាប មាតិការឹង និងអ្វីៗផ្សេងទៀតក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់កម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបផងដែរ។
ការសម្តែង
៣.១ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច៖ រួមទាំងការលាតសន្ធឹង មុំស្ទុះ ភាពទន់ និងការស្អិត ការកោសថ្នាំលាប កម្លាំងទាញជាដើម។
៣.១.១ ការលាតសន្ធឹងឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពប្លាស្ទិកនៃសម្ភារៈ ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីវាយតម្លៃភាពអាចបត់បែនបាននៃខ្សែអេណាម៉េល។
៣.១.២ មុំនៃការស្ទុះថយក្រោយ និងភាពទន់ឆ្លុះបញ្ចាំងពីការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺតនៃវត្ថុធាតុដើម ដែលអាចប្រើដើម្បីវាយតម្លៃភាពទន់នៃលួសស្រោប។
ការលាតសន្ធឹង មុំងើបឡើងវិញ និងភាពទន់ឆ្លុះបញ្ចាំងពីគុណភាពនៃទង់ដែង និងកម្រិតនៃការឡើងកម្ដៅនៃលួសអេណាមែល។ កត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់ការលាតសន្ធឹង និងមុំងើបឡើងវិញនៃលួសអេណាមែលគឺ (1) គុណភាពលួស; (2) កម្លាំងខាងក្រៅ; (3) កម្រិតនៃការឡើងកម្ដៅ។
៣.១.៣ ភាពរឹងមាំនៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបរួមមាន ការរមួល និងការលាតសន្ធឹង ពោលគឺការខូចទ្រង់ទ្រាយលាតសន្ធឹងដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបដែលមិនបែកជាមួយនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយលាតសន្ធឹងនៃខ្សែចម្លង។
៣.១.៤ ភាពស្អិតនៃស្រទាប់ថ្នាំលាបរួមមានការបាក់ និងការរបកយ៉ាងលឿន។ សមត្ថភាពស្អិតនៃស្រទាប់ថ្នាំលាបទៅនឹងឧបករណ៍ដឹកនាំត្រូវបានវាយតម្លៃជាចម្បង។
3.1.5 ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការកោសនៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបលួសអេណាមែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពខ្លាំងនៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបប្រឆាំងនឹងការកោសមេកានិច។
៣.២ ភាពធន់នឹងកំដៅ៖ រួមទាំងការឆក់កម្ដៅ និងការធ្វើតេស្តបំបែកទន់។
៣.២.១ ការឆក់កម្ដៅនៃលួសអេណាមែល គឺជាការស៊ូទ្រាំកម្ដៅនៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូតនៃលួសអេណាមែលភាគច្រើនក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹងមេកានិច។
កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការឆក់កម្ដៅ៖ ថ្នាំលាប ខ្សែស្ពាន់ និងដំណើរការស្រោបដែក។
៣.២.៣ ដំណើរការនៃការបន្ទន់ និងបំបែកនៃលួសអេណាមែល គឺជារង្វាស់នៃសមត្ថភាពនៃស្រទាប់ថ្នាំលាបនៃលួសអេណាមែល ក្នុងការទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅក្រោមកម្លាំងមេកានិច ពោលគឺសមត្ថភាពនៃស្រទាប់ថ្នាំលាបក្រោមសម្ពាធ ក្នុងការធ្វើឱ្យប្លាស្ទិក និងបន្ទន់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ដំណើរការនៃការបន្ទន់ និងបំបែកដោយកម្ដៅនៃស្រទាប់លួសអេណាមែល អាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលនៃស្រទាប់ និងកម្លាំងរវាងខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុល។
លក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី ៣.៣ រួមមាន៖ វ៉ុលបំបែក ភាពបន្តនៃខ្សែភាពយន្ត និងការធ្វើតេស្តភាពធន់នៃចរន្តផ្ទាល់។
៣.៣.១ វ៉ុលបំបែកសំដៅលើសមត្ថភាពផ្ទុកវ៉ុលនៃខ្សែភាពយន្តលួសអេណាមែល។ កត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់វ៉ុលបំបែកគឺ៖ (១) កម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត; (២) ភាពមូលនៃខ្សែភាពយន្ត; (៣) កម្រិតនៃការរឹង; (៤) ភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងខ្សែភាពយន្ត។
3.3.2 ការធ្វើតេស្តភាពជាប់លាប់នៃខ្សែភាពយន្ត ត្រូវបានគេហៅផងដែរថា ការធ្វើតេស្តរន្ធម្ជុល។ កត្តាជះឥទ្ធិពលចម្បងរបស់វាគឺ៖ (1) វត្ថុធាតុដើម; (2) ដំណើរការប្រតិបត្តិការ; (3) ឧបករណ៍។
៣.៣.៣ ភាពធន់នៃចរន្តត្រង់សំដៅលើតម្លៃភាពធន់ដែលវាស់វែងជាឯកតាប្រវែង។ វាត្រូវបានប៉ះពាល់ជាចម្បងដោយ៖ (1) កម្រិតនៃការដុត; (2) ឧបករណ៍ដែលស្រោបដោយអេណាមែល។
3.4 ភាពធន់នឹងសារធាតុគីមី រួមមានភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ និងការផ្សារដោយផ្ទាល់។
៣.៤.១ ភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ៖ ជាទូទៅ ខ្សែលួសស្រោបត្រូវឆ្លងកាត់ដំណើរការត្រាំបន្ទាប់ពីរុំ។ សារធាតុរំលាយនៅក្នុងវ៉ារនីសត្រាំមានកម្រិតខុសៗគ្នានៃឥទ្ធិពលហើមលើខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប ជាពិសេសនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីនៃខ្សែភាពយន្តលួសស្រោបត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងដោយលក្ខណៈនៃខ្សែភាពយន្តខ្លួនឯង។ ក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់នៃថ្នាំលាប ដំណើរការស្រោបក៏មានឥទ្ធិពលជាក់លាក់មួយទៅលើភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយនៃខ្សែស្រោបផងដែរ។
៣.៤.២ ដំណើរការផ្សារដោយផ្ទាល់នៃលួសអេណាមែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីសមត្ថភាពផ្សារនៃលួសអេណាមែលក្នុងដំណើរការនៃការរុំដោយមិនចាំបាច់ដកស្រទាប់ថ្នាំលាបចេញ។ កត្តាសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពផ្សារដោយផ្ទាល់គឺ៖ (១) ឥទ្ធិពលនៃបច្ចេកវិទ្យា (២) ឥទ្ធិពលនៃថ្នាំលាប។
ការសម្តែង
៣.១ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច៖ រួមទាំងការលាតសន្ធឹង មុំស្ទុះ ភាពទន់ និងការស្អិត ការកោសថ្នាំលាប កម្លាំងទាញជាដើម។
៣.១.១ ការលាតសន្ធឹងឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពប្លាស្ទិកនៃសម្ភារៈ ហើយត្រូវបានប្រើដើម្បីវាយតម្លៃភាពអាចបត់បែនបាននៃខ្សែអេណាម៉េល។
៣.១.២ មុំនៃការស្ទុះថយក្រោយ និងភាពទន់ឆ្លុះបញ្ចាំងពីការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺតនៃវត្ថុធាតុដើម ហើយអាចប្រើដើម្បីវាយតម្លៃភាពទន់នៃលួសស្រោប។
ការលាតសន្ធឹង មុំងើបឡើងវិញ និងភាពទន់ឆ្លុះបញ្ចាំងពីគុណភាពនៃទង់ដែង និងកម្រិតនៃការឡើងកម្ដៅនៃលួសអេណាមែល។ កត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់ការលាតសន្ធឹង និងមុំងើបឡើងវិញនៃលួសអេណាមែលគឺ (1) គុណភាពលួស; (2) កម្លាំងខាងក្រៅ; (3) កម្រិតនៃការឡើងកម្ដៅ។
៣.១.៣ ភាពរឹងមាំនៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបរួមមានការរមួល និងការលាតសន្ធឹង ពោលគឺការខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile ដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបមិនបែកជាមួយនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile នៃខ្សែចម្លងឡើយ។
៣.១.៤ ភាពស្អិតជាប់នៃខ្សែភាពយន្តរួមមានការបាក់បែកយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងការរបក។ សមត្ថភាពស្អិតជាប់នៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបទៅនឹងឧបករណ៍ដឹកនាំត្រូវបានវាយតម្លៃ។
៣.១.៥ ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការកោសនៃខ្សែភាពយន្តលួសអេណាមែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពរឹងមាំនៃខ្សែភាពយន្តប្រឆាំងនឹងការកោសមេកានិច។
៣.២ ភាពធន់នឹងកំដៅ៖ រួមទាំងការឆក់កម្ដៅ និងការធ្វើតេស្តបំបែកទន់។
៣.២.១ ការឆក់កម្ដៅនៃលួសអេណាមែល សំដៅទៅលើភាពធន់នឹងកម្ដៅនៃស្រទាប់ថ្នាំកូតនៃលួសអេណាមែលភាគច្រើនក្រោមភាពតានតឹងមេកានិច។
កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការឆក់កម្ដៅ៖ ថ្នាំលាប ខ្សែស្ពាន់ និងដំណើរការស្រោបដែក។
៣.២.៣ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបន្ទន់ និងបំបែកនៃលួសអេណាមែល គឺជារង្វាស់នៃសមត្ថភាពរបស់ខ្សែភាពយន្តលួសអេណាមែល ក្នុងការទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយកម្ដៅក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំងមេកានិច ពោលគឺសមត្ថភាពរបស់ខ្សែភាពយន្តក្នុងការធ្វើឱ្យប្លាស្ទិក និងបន្ទន់ក្រោមឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្រោមសកម្មភាពនៃសម្ពាធ។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបន្ទន់ និងបំបែកដោយកម្ដៅនៃខ្សែភាពយន្តលួសអេណាមែល អាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុល និងកម្លាំងរវាងខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុល។
3.3 ការអនុវត្តអគ្គិសនីរួមមាន៖ វ៉ុលបំបែក ភាពជាប់លាប់នៃខ្សែភាពយន្ត និងការធ្វើតេស្តភាពធន់របស់ DC។
៣.៣.១ វ៉ុលបំបែកសំដៅលើសមត្ថភាពផ្ទុកវ៉ុលនៃខ្សែភាពយន្តលួសអេណាមែល។ កត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់វ៉ុលបំបែកគឺ៖ (១) កម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត; (២) ភាពមូលនៃខ្សែភាពយន្ត; (៣) កម្រិតនៃការរឹង; (៤) ភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងខ្សែភាពយន្ត។
៣.៣.២ ការធ្វើតេស្តភាពជាប់លាប់នៃខ្សែភាពយន្ត ក៏ត្រូវបានគេហៅថា ការធ្វើតេស្តរន្ធម្ជុល (pinhole test) ផងដែរ។ កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលចម្បងៗគឺ៖ (១) វត្ថុធាតុដើម; (២) ដំណើរការប្រតិបត្តិការ; (៣) ឧបករណ៍។
៣.៣.៣ ភាពធន់នៃចរន្តត្រង់ សំដៅលើតម្លៃភាពធន់ដែលវាស់ជាឯកតាប្រវែង។ វាភាគច្រើនរងផលប៉ះពាល់ដោយកត្តាដូចខាងក្រោម៖ (1) កម្រិតនៃការដុត; (2) ឧបករណ៍អេណាមែល។
3.4 ភាពធន់នឹងសារធាតុគីមី រួមមានភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ និងការផ្សារដោយផ្ទាល់។
៣.៤.១ ភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ៖ ជាទូទៅ ខ្សែលួសស្រោបគួរតែត្រូវបានស្រោបបន្ទាប់ពីរុំរួច។ សារធាតុរំលាយនៅក្នុងវ៉ារនីសស្រោបមានឥទ្ធិពលហើមខុសៗគ្នាលើខ្សែភាពយន្ត ជាពិសេសនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីនៃខ្សែភាពយន្តលួសស្រោបត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងដោយលក្ខណៈនៃខ្សែភាពយន្តខ្លួនឯង។ ក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់នៃថ្នាំកូត ដំណើរការស្រោបក៏មានឥទ្ធិពលជាក់លាក់មួយទៅលើភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយនៃខ្សែស្រោបផងដែរ។
៣.៤.២ ដំណើរការផ្សារដោយផ្ទាល់នៃលួសអេណាមែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីសមត្ថភាពផ្សារនៃលួសអេណាមែលក្នុងដំណើរការរុំដោយមិនចាំបាច់ដកស្រទាប់ថ្នាំលាបចេញ។ កត្តាសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពផ្សារដោយផ្ទាល់គឺ៖ (១) ឥទ្ធិពលនៃបច្ចេកវិទ្យា (២) ឥទ្ធិពលនៃថ្នាំកូត
ដំណើរការបច្ចេកវិទ្យា
សងប្រាក់វិញ → ការដុតដោយកម្តៅ → ការលាបពណ៌ → ការដុតនំ → ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ → ការរំអិល → ការស្រូបយក
ការចេញដំណើរ
នៅក្នុងប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់ម៉ាស៊ីនស្រោបដែក ថាមពល និងកម្លាំងរាងកាយភាគច្រើនរបស់ប្រតិបត្តិករត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងផ្នែកសងប្រាក់។ ការជំនួសរមូរសងប្រាក់ធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិករចំណាយកម្លាំងពលកម្មច្រើន ហើយសន្លាក់ងាយនឹងបង្កបញ្ហាគុណភាព និងការបរាជ័យក្នុងប្រតិបត្តិការ។ វិធីសាស្ត្រដែលមានប្រសិទ្ធភាពគឺការដាក់សមត្ថភាពធំ។
គន្លឹះក្នុងការសងប្រាក់វិញគឺការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងខ្ពស់ វាមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យខ្សែចម្លងស្តើងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិជាច្រើននៃខ្សែស្រោបផងដែរ។ ពីរូបរាង ខ្សែស្តើងមានភាពរលោងមិនល្អ។ ពីទស្សនៈនៃការអនុវត្ត ការលាតសន្ធឹង ភាពធន់ ភាពបត់បែន និងការឆក់កម្ដៅនៃខ្សែស្រោបត្រូវបានប៉ះពាល់។ ភាពតានតឹងនៃខ្សែស្រោបតូចពេក ខ្សែងាយលោត ដែលបណ្តាលឱ្យខ្សែទាញ និងខ្សែប៉ះមាត់ឡ។ នៅពេលដាក់ចេញ ការភ័យខ្លាចបំផុតគឺថាភាពតានតឹងពាក់កណ្តាលរង្វង់មានទំហំធំ ហើយភាពតានតឹងពាក់កណ្តាលរង្វង់មានទំហំតូច។ នេះមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យខ្សែររលុង និងបាក់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏បណ្តាលឱ្យមានការវាយដំយ៉ាងខ្លាំងនៃខ្សែនៅក្នុងឡ ដែលបណ្តាលឱ្យការបញ្ចូលគ្នា និងការប៉ះគ្នានៃខ្សែបរាជ័យ។ ភាពតានតឹងសងប្រាក់វិញគួរតែស្មើគ្នា និងត្រឹមត្រូវ។
វាមានប្រយោជន៍ខ្លាំងណាស់ក្នុងការដំឡើងកង់ថាមពលដែលដាក់នៅពីមុខឡដុតដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង។ ភាពតានតឹងមិនលាតសន្ធឹងអតិបរមានៃខ្សែស្ពាន់ដែលអាចបត់បែនបានគឺប្រហែល 15kg / mm2 នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ 7kg / mm2 នៅសីតុណ្ហភាព 400 ℃ 4kg / mm2 នៅសីតុណ្ហភាព 460 ℃ និង 2kg / mm2 នៅសីតុណ្ហភាព 500 ℃។ នៅក្នុងដំណើរការថ្នាំកូតធម្មតានៃខ្សែស្រោបអេណាមែល ភាពតានតឹងនៃខ្សែស្រោបអេណាមែលគួរតែតិចជាងភាពតានតឹងមិនពង្រីក ដែលគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅប្រហែល 50% ហើយភាពតានតឹងចេញគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅប្រហែល 20% នៃភាពតានតឹងមិនពង្រីក។
ឧបករណ៍សងប្រាក់ប្រភេទបង្វិលរ៉ាឌីកាល់ជាទូទៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់ស្ពូលទំហំធំ និងសមត្ថភាពធំ; ឧបករណ៍សងប្រាក់ប្រភេទចុងខាងលើ ឬប្រភេទជក់ជាទូទៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់ខ្សែចរន្តទំហំមធ្យម; ឧបករណ៍សងប្រាក់ប្រភេទជក់ ឬប្រភេទដៃអាវកោណពីរជាទូទៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់ខ្សែចរន្តទំហំមីក្រូ។
មិនថាវិធីសាស្ត្រទូទាត់បែបណាត្រូវបានអនុម័តនោះទេ មានតម្រូវការតឹងរ៉ឹងសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធ និងគុណភាពនៃរមូរខ្សែស្ពាន់ទទេ។
—-ផ្ទៃគួរតែរលោងដើម្បីធានាថាខ្សែមិនឆ្កូត
—-មានមុំ r កាំ 2-4 ម.ម នៅសងខាងនៃស្នូលអ័ក្ស និងខាងក្នុង និងខាងក្រៅបន្ទះចំហៀង ដើម្បីធានាបាននូវការកំណត់មានតុល្យភាពក្នុងដំណើរការនៃការកំណត់។
—-បន្ទាប់ពីឧបករណ៍បង្វិលត្រូវបានដំណើរការ ការធ្វើតេស្តតុល្យភាពឋិតិវន្ត និងថាមវន្តត្រូវតែអនុវត្ត។
—-អង្កត់ផ្ចិតនៃស្នូលអ័ក្សនៃឧបករណ៍សងប្រាក់ជក់៖ អង្កត់ផ្ចិតនៃបន្ទះចំហៀងគឺតិចជាង 1:1.7; អង្កត់ផ្ចិតនៃឧបករណ៍សងប្រាក់ចុងខាងលើគឺតិចជាង 1:1.9 បើមិនដូច្នោះទេខ្សែនឹងខូចនៅពេលសងទៅស្នូលអ័ក្ស។
ការដុតកម្ដៅ
គោលបំណងនៃការដុតគឺដើម្បីធ្វើឱ្យខ្សែចម្លងរឹងដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរបន្ទះឈើនៅក្នុងដំណើរការគូរនៃផ្សិតដែលត្រូវបានកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ដូច្នេះភាពទន់ដែលត្រូវការដោយដំណើរការអាចត្រូវបានស្តារឡើងវិញបន្ទាប់ពីការរៀបចំបន្ទះឈើម៉ូលេគុល។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ប្រេងរំអិល និងប្រេងដែលនៅសេសសល់នៅលើផ្ទៃនៃខ្សែចម្លងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការគូរអាចត្រូវបានយកចេញ ដូច្នេះខ្សែអាចត្រូវបានលាបពណ៌យ៉ាងងាយស្រួល ហើយគុណភាពនៃខ្សែស្រោបអាចត្រូវបានធានា។ អ្វីដែលសំខាន់បំផុតគឺត្រូវធានាថាខ្សែស្រោបមានភាពបត់បែន និងការលាតសន្ធឹងសមស្របនៅក្នុងដំណើរការនៃការប្រើជាខ្សែរុំ ហើយវាជួយកែលម្អចរន្តអគ្គិសនីក្នុងពេលតែមួយ។
ការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់ឧបករណ៍បញ្ជូនកាន់តែធំ ការលាតសន្ធឹងកាន់តែទាប និងកម្លាំង tensile កាន់តែខ្ពស់។
មានវិធីទូទៅបីយ៉ាងក្នុងការដុតលួសស្ពាន់៖ ការដុតខ្សែរ; ការដុតជាបន្តបន្ទាប់លើម៉ាស៊ីនគូរលួស; ការដុតជាបន្តបន្ទាប់លើម៉ាស៊ីនលាបស្រទាប់ដែក។ វិធីសាស្រ្តពីរដំបូងមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃដំណើរការដុតបានទេ។ ការដុតខ្សែរអាចធ្វើឱ្យខ្សែស្ពាន់ទន់បានតែប៉ុណ្ណោះ ប៉ុន្តែការលុបជាតិខ្លាញ់មិនទាន់ពេញលេញនៅឡើយទេ។ ដោយសារតែខ្សែរទន់បន្ទាប់ពីការដុត ការពត់កោងត្រូវបានកើនឡើងក្នុងអំឡុងពេលទូទាត់។ ការដុតជាបន្តបន្ទាប់លើម៉ាស៊ីនគូរលួសអាចធ្វើឱ្យខ្សែស្ពាន់ទន់ និងយកជាតិខ្លាញ់លើផ្ទៃចេញ ប៉ុន្តែបន្ទាប់ពីការដុត ខ្សែរស្ពាន់ទន់រុំលើខ្សែរ ហើយបង្កើតជាពត់ច្រើន។ ការដុតជាបន្តបន្ទាប់មុនពេលលាបលើម៉ាស៊ីនលាបស្រទាប់ដែកមិនត្រឹមតែអាចសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការបន្ទន់ និងលុបជាតិខ្លាញ់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែខ្សែរដែលត្រូវបានដុតក៏ត្រង់ខ្លាំងផងដែរ ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងឧបករណ៍លាបពណ៌ ហើយអាចត្រូវបានស្រោបដោយខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបឯកសណ្ឋាន។
សីតុណ្ហភាពនៃឡដុតគួរតែត្រូវបានកំណត់ទៅតាមប្រវែងនៃឡដុត លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃខ្សែស្ពាន់ និងល្បឿនខ្សែ។ នៅសីតុណ្ហភាព និងល្បឿនដូចគ្នា ឡដុតកាន់តែយូរ ការងើបឡើងវិញនៃបន្ទះសៀគ្វីខ្សែកាន់តែពេញលេញ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពដុតទាប សីតុណ្ហភាពឡកាន់តែខ្ពស់ ការលាតសន្ធឹងកាន់តែល្អ។ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពដុតខ្ពស់ខ្លាំង បាតុភូតផ្ទុយនឹងលេចឡើង។ សីតុណ្ហភាពដុតកាន់តែខ្ពស់ ការលាតសន្ធឹងកាន់តែតូច ហើយផ្ទៃនៃខ្សែនឹងបាត់បង់ពន្លឺចែងចាំង សូម្បីតែផុយស្រួយក៏ដោយ។
សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកនៃឡដុតមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់អាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឡប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងងាយឆេះខ្សែភ្លើងនៅពេលដែលវាត្រូវបានបញ្ឈប់សម្រាប់ការបញ្ចប់ ការបំបែក និងខ្សែស្រឡាយ។ សីតុណ្ហភាពអតិបរមានៃឡដុតគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅប្រហែល 500 ℃។ វាមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការជ្រើសរើសចំណុចត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពនៅទីតាំងប្រហាក់ប្រហែលនៃសីតុណ្ហភាពឋិតិវន្ត និងថាមវន្តដោយអនុម័តការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពពីរដំណាក់កាលសម្រាប់ឡ។
ទង់ដែងងាយនឹងកត់សុីនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ អុកស៊ីដទង់ដែងរលុងខ្លាំង ហើយស្រទាប់ថ្នាំលាបមិនអាចភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅនឹងខ្សែទង់ដែងបានទេ។ អុកស៊ីដទង់ដែងមានឥទ្ធិពលកាតាលីករទៅលើភាពចាស់នៃស្រទាប់ថ្នាំលាប ហើយមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានទៅលើភាពបត់បែន ការឆក់កម្ដៅ និងភាពចាស់នៃខ្សែអេណាមែល។ ប្រសិនបើខ្សែស្ពាន់មិនត្រូវបានកត់សុីទេ ចាំបាច់ត្រូវរក្សាខ្សែស្ពាន់ឱ្យមិនប៉ះនឹងអុកស៊ីសែននៅក្នុងខ្យល់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដូច្នេះគួរតែមានឧស្ម័នការពារ។ ឡដុតភាគច្រើនត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ដោយទឹកនៅចុងម្ខាង និងបើកនៅចុងម្ខាងទៀត។ ទឹកនៅក្នុងធុងទឹកឡដុតមានមុខងារបីយ៉ាង៖ បិទមាត់ឡ ខ្សែភ្លើងត្រជាក់ បង្កើតចំហាយទឹកជាឧស្ម័នការពារ។ នៅពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការ ដោយសារតែមានចំហាយទឹកតិចតួចនៅក្នុងបំពង់ដុត ខ្យល់មិនអាចយកចេញបានទាន់ពេលវេលាទេ ដូច្នេះអាចចាក់ដំណោះស្រាយទឹកអាល់កុលបន្តិចបន្តួច (1:1) ចូលទៅក្នុងបំពង់ដុត។ (យកចិត្តទុកដាក់កុំចាក់អាល់កុលសុទ្ធ និងគ្រប់គ្រងកម្រិតថ្នាំ)។
គុណភាពទឹកនៅក្នុងធុងសម្រាប់ដុតគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ ភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងទឹកនឹងធ្វើឱ្យខ្សែមិនស្អាត ប៉ះពាល់ដល់ការគូរគំនូរ និងមិនអាចបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តរលោងបាន។ មាតិកាក្លរីននៅក្នុងទឹកដែលបានកែច្នៃឡើងវិញគួរតែតិចជាង 5mg/L ហើយចរន្តអគ្គិសនីគួរតែតិចជាង 50 μΩ/cm2។ អ៊ីយ៉ុងក្លរីតដែលភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃនៃខ្សែស្ពាន់នឹងกัดกร่อนខ្សែស្ពាន់ និងខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបបន្ទាប់ពីមួយរយៈពេល ហើយបង្កើតចំណុចខ្មៅនៅលើផ្ទៃនៃខ្សែនៅក្នុងខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបនៃខ្សែស្រោប។ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព អាងលាងចានត្រូវតែសម្អាតជាប្រចាំ។
សីតុណ្ហភាពទឹកនៅក្នុងធុងក៏ត្រូវបានទាមទារផងដែរ។ សីតុណ្ហភាពទឹកខ្ពស់គឺអំណោយផលដល់ការកើតឡើងនៃចំហាយទឹកដើម្បីការពារខ្សែស្ពាន់ដែលបានកម្តៅ។ ខ្សែដែលចេញពីធុងទឹកមិនងាយស្រួលក្នុងការដឹកទឹកទេ ប៉ុន្តែវាមិនអំណោយផលដល់ការត្រជាក់នៃខ្សែនោះទេ។ ទោះបីជាសីតុណ្ហភាពទឹកទាបដើរតួនាទីត្រជាក់ក៏ដោយ មានទឹកច្រើននៅលើខ្សែ ដែលមិនអំណោយផលដល់ការគូរគំនូរ។ ជាទូទៅ សីតុណ្ហភាពទឹកនៃខ្សែក្រាស់គឺទាបជាង ហើយខ្សែស្តើងគឺខ្ពស់ជាង។ នៅពេលដែលខ្សែស្ពាន់ចាកចេញពីផ្ទៃទឹក មានសំឡេងហួត និងទឹកហៀរ ដែលបង្ហាញថាសីតុណ្ហភាពទឹកខ្ពស់ពេក។ ជាទូទៅ ខ្សែក្រាស់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 50 ~ 60 ℃ ខ្សែកណ្តាលត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 60 ~ 70 ℃ និងខ្សែស្តើងត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 70 ~ 80 ℃។ ដោយសារតែល្បឿនលឿន និងបញ្ហាដឹកទឹកធ្ងន់ធ្ងរ ខ្សែល្អិតគួរតែត្រូវបានសម្ងួតដោយខ្យល់ក្តៅ។
គំនូរ
ការលាបពណ៌គឺជាដំណើរការនៃការលាបខ្សែស្រោបលើខ្សែលោហៈដើម្បីបង្កើតជាថ្នាំកូតឯកសណ្ឋានដែលមានកម្រាស់ជាក់លាក់មួយ។ នេះទាក់ទងនឹងបាតុភូតរូបវន្តជាច្រើននៃវិធីសាស្ត្ររាវ និងវិធីសាស្ត្រលាបពណ៌។
១. បាតុភូតរូបវន្ត
១) ភាពស្អិត (Viscosity) នៅពេលដែលសារធាតុរាវហូរ ការប៉ះទង្គិចគ្នារវាងម៉ូលេគុលបណ្តាលឱ្យម៉ូលេគុលមួយផ្លាស់ទីជាមួយស្រទាប់មួយទៀត។ ដោយសារតែកម្លាំងអន្តរកម្ម ស្រទាប់ចុងក្រោយនៃម៉ូលេគុលរារាំងចលនារបស់ស្រទាប់ម៉ូលេគុលមុន ដោយហេតុនេះបង្ហាញពីសកម្មភាពនៃភាពស្អិត ដែលត្រូវបានគេហៅថា ភាពស្អិត។ វិធីសាស្រ្តលាបពណ៌ផ្សេងៗគ្នា និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃចរន្តអគ្គិសនីផ្សេងៗគ្នាតម្រូវឱ្យមានភាពស្អិតខុសៗគ្នានៃថ្នាំលាប។ ភាពស្អិតភាគច្រើនទាក់ទងនឹងទម្ងន់ម៉ូលេគុលនៃជ័រ ទម្ងន់ម៉ូលេគុលនៃជ័រមានទំហំធំ ហើយភាពស្អិតនៃថ្នាំលាបមានទំហំធំ។ វាត្រូវបានប្រើដើម្បីលាបបន្ទាត់រដុប ពីព្រោះលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃខ្សែភាពយន្តដែលទទួលបានដោយទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់គឺល្អជាង។ ជ័រដែលមានភាពស្អិតទាបត្រូវបានប្រើសម្រាប់លាបបន្ទាត់ល្អិតៗ ហើយទម្ងន់ម៉ូលេគុលជ័រមានទំហំតូច និងងាយស្រួលក្នុងការលាបរាបស្មើ ហើយខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបរលោង។
២) មានម៉ូលេគុលនៅជុំវិញម៉ូលេគុលនៅខាងក្នុងអង្គធាតុរាវដែលមានភាពតានតឹងលើផ្ទៃ។ ទំនាញរវាងម៉ូលេគុលទាំងនេះអាចឈានដល់តុល្យភាពបណ្ដោះអាសន្ន។ ម៉្យាងវិញទៀត កម្លាំងនៃស្រទាប់ម៉ូលេគុលនៅលើផ្ទៃអង្គធាតុរាវគឺស្ថិតនៅក្រោមទំនាញនៃម៉ូលេគុលរាវ ហើយកម្លាំងរបស់វាចង្អុលទៅជម្រៅនៃអង្គធាតុរាវ ម៉្យាងវិញទៀត វាស្ថិតនៅក្រោមទំនាញនៃម៉ូលេគុលឧស្ម័ន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ម៉ូលេគុលឧស្ម័នមានតិចជាងម៉ូលេគុលរាវ ហើយនៅឆ្ងាយ។ ដូច្នេះ ម៉ូលេគុលនៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃនៃអង្គធាតុរាវអាចសម្រេចបាន ដោយសារតែទំនាញនៅខាងក្នុងអង្គធាតុរាវ ផ្ទៃនៃអង្គធាតុរាវរួញតូចតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីបង្កើតជាអង្កាំមូល។ ផ្ទៃនៃស្វ៊ែរគឺតូចបំផុតនៅក្នុងធរណីមាត្របរិមាណដូចគ្នា។ ប្រសិនបើអង្គធាតុរាវមិនត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកម្លាំងផ្សេងទៀតទេ វាតែងតែស្វ៊ែរនៅក្រោមភាពតានតឹងលើផ្ទៃ។
យោងទៅតាមភាពតានតឹងលើផ្ទៃនៃផ្ទៃថ្នាំលាប ភាពកោងនៃផ្ទៃមិនស្មើគ្នាគឺខុសគ្នា ហើយសម្ពាធវិជ្ជមាននៃចំណុចនីមួយៗគឺមិនមានតុល្យភាព។ មុនពេលចូលទៅក្នុងឡលាបថ្នាំ ថ្នាំលាបនៅផ្នែកក្រាស់ហូរទៅកន្លែងស្តើងដោយភាពតានតឹងលើផ្ទៃ ដូច្នេះថ្នាំលាបមានឯកសណ្ឋាន។ ដំណើរការនេះត្រូវបានគេហៅថាដំណើរការកម្រិត។ ឯកសណ្ឋាននៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយឥទ្ធិពលនៃការកម្រិត ហើយក៏ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយទំនាញផែនដីផងដែរ។ វាគឺជាលទ្ធផលនៃកម្លាំងលទ្ធផល។
បន្ទាប់ពីសរសៃអំបោះត្រូវបានផលិតឡើងជាមួយនឹងឧបករណ៍ដឹកនាំថ្នាំលាប មានដំណើរការនៃការទាញមូល។ ដោយសារតែខ្សែត្រូវបានស្រោបដោយសរសៃអំបោះ រូបរាងនៃសារធាតុរាវថ្នាំលាបមានរាងដូចអូលីវ។ នៅពេលនេះ ក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹងផ្ទៃ ដំណោះស្រាយថ្នាំលាបយកឈ្នះលើភាពស្អិតនៃថ្នាំលាបខ្លួនឯង ហើយប្រែទៅជារង្វង់មួយក្នុងពេលតែមួយ។ ដំណើរការគូរ និងបង្គត់ដំណោះស្រាយថ្នាំលាបត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព៖
១ – ចំហាយថ្នាំលាបក្នុងក្រណាត់ស្តើង ២ – ម៉ូម៉ង់នៃទិន្នផលក្រណាត់ស្តើង ៣ – សារធាតុរាវថ្នាំលាបត្រូវបានបង្គត់ដោយសារភាពតានតឹងផ្ទៃ
ប្រសិនបើលក្ខណៈបច្ចេកទេសខ្សែមានទំហំតូច ភាពស្អិតនៃថ្នាំលាបនឹងតូចជាង ហើយពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ការគូររង្វង់ក៏តិចជាងដែរ។ ប្រសិនបើលក្ខណៈបច្ចេកទេសខ្សែកើនឡើង ភាពស្អិតនៃថ្នាំលាបនឹងកើនឡើង ហើយពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ការគូររង្វង់ក៏ធំជាងដែរ។ នៅក្នុងថ្នាំលាបដែលមានភាពស្អិតខ្ពស់ ពេលខ្លះភាពតានតឹងផ្ទៃមិនអាចយកឈ្នះលើការកកិតខាងក្នុងនៃថ្នាំលាបបានទេ ដែលបណ្តាលឱ្យស្រទាប់ថ្នាំលាបមិនស្មើគ្នា។
នៅពេលដែលលួសស្រោបត្រូវបានប៉ះ នៅតែមានបញ្ហាទំនាញផែនដីក្នុងដំណើរការនៃការគូរ និងបង្គត់ស្រទាប់ថ្នាំលាប។ ប្រសិនបើពេលវេលាសកម្មភាពរង្វង់ទាញខ្លី មុំមុតស្រួចនៃអូលីវនឹងបាត់ទៅវិញយ៉ាងឆាប់រហ័ស ពេលវេលាឥទ្ធិពលនៃសកម្មភាពទំនាញផែនដីលើវាខ្លីណាស់ ហើយស្រទាប់ថ្នាំលាបនៅលើខ្សែដឹកនាំគឺឯកសណ្ឋាន។ ប្រសិនបើពេលវេលាគូរយូរជាងនេះ មុំមុតស្រួចនៅចុងទាំងពីរមានរយៈពេលយូរ ហើយពេលវេលាសកម្មភាពទំនាញផែនដីគឺយូរជាង។ នៅពេលនេះ ស្រទាប់រាវថ្នាំលាបនៅជ្រុងមុតស្រួចមាននិន្នាការហូរចុះក្រោម ដែលធ្វើឱ្យស្រទាប់ថ្នាំលាបនៅក្នុងតំបន់ក្នុងស្រុកក្រាស់ ហើយភាពតានតឹងផ្ទៃបណ្តាលឱ្យរាវថ្នាំលាបទាញចូលទៅក្នុងបាល់ ហើយក្លាយជាភាគល្អិត។ ដោយសារតែទំនាញផែនដីលេចធ្លោខ្លាំងនៅពេលដែលស្រទាប់ថ្នាំលាបក្រាស់ វាមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យក្រាស់ពេកនៅពេលដែលថ្នាំកូតនីមួយៗត្រូវបានអនុវត្តនោះទេ ដែលជាហេតុផលមួយក្នុងចំណោមហេតុផលដែល "ថ្នាំលាបស្តើងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ថ្នាំកូតច្រើនជាងមួយស្រទាប់" នៅពេលថ្នាំកូតបន្ទាត់ថ្នាំកូត។
នៅពេលលាបថ្នាំលើបន្ទាត់ល្អិតៗ ប្រសិនបើក្រាស់ វានឹងរួញក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹងផ្ទៃ បង្កើតជារោមចៀមរាងរលក ឬរាងឫស្សី។
ប្រសិនបើមានស្នាមប្រេះល្អិតៗនៅលើខ្សែចម្លង ស្នាមប្រេះនោះមិនងាយនឹងលាបពណ៌ក្រោមឥទ្ធិពលនៃភាពតានតឹងផ្ទៃនោះទេ ហើយវាងាយនឹងបាត់បង់ និងស្តើង ដែលបណ្តាលឱ្យមានរន្ធម្ជុលនៃខ្សែស្រោប។
ប្រសិនបើខ្សែរមូលមានរាងពងក្រពើ ក្រោមសកម្មភាពនៃសម្ពាធបន្ថែម ស្រទាប់រាវថ្នាំលាបនឹងស្តើងនៅចុងទាំងពីរនៃអ័ក្សវែងរាងអេលីប និងក្រាស់នៅចុងទាំងពីរនៃអ័ក្សខ្លី ដែលបណ្តាលឱ្យមានបាតុភូតមិនស្មើគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ដូច្នេះ ភាពមូលនៃខ្សែរស្ពាន់មូលដែលប្រើសម្រាប់ខ្សែរស្រោបត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការ។
នៅពេលដែលពពុះត្រូវបានផលិតនៅក្នុងថ្នាំលាប ពពុះនេះគឺជាខ្យល់ដែលរុំក្នុងដំណោះស្រាយថ្នាំលាបក្នុងអំឡុងពេលកូរ និងបញ្ចូល។ ដោយសារតែសមាមាត្រខ្យល់តូច វាឡើងដល់ផ្ទៃខាងក្រៅដោយកម្លាំងអណ្តែត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែភាពតានតឹងលើផ្ទៃនៃសារធាតុរាវថ្នាំលាប ខ្យល់មិនអាចទម្លុះផ្ទៃ ហើយនៅតែស្ថិតនៅក្នុងសារធាតុរាវថ្នាំលាបបានទេ។ ថ្នាំលាបប្រភេទនេះដែលមានពពុះខ្យល់ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃលួស ហើយចូលទៅក្នុងឡរុំថ្នាំលាប។ បន្ទាប់ពីកំដៅ ខ្យល់ពង្រីកយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយសារធាតុរាវថ្នាំលាបត្រូវបានលាបពណ៌។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងលើផ្ទៃនៃសារធាតុរាវត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយសារតែកំដៅ ផ្ទៃនៃបន្ទាត់ថ្នាំកូតមិនរលោងទេ។
៣) បាតុភូតនៃការសើមគឺថាដំណក់បារតរួញទៅជារាងពងក្រពើនៅលើបន្ទះកញ្ចក់ ហើយដំណក់ទឹកពង្រីកនៅលើបន្ទះកញ្ចក់ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ស្តើងមួយដែលមានចំណុចកណ្តាលប៉ោងបន្តិច។ ទីមួយគឺជាបាតុភូតមិនសើម ហើយទីពីរគឺជាបាតុភូតសើម។ ការសើមគឺជាការបង្ហាញពីកម្លាំងម៉ូលេគុល។ ប្រសិនបើទំនាញរវាងម៉ូលេគុលនៃអង្គធាតុរាវតិចជាងទំនាញរវាងអង្គធាតុរាវ និងអង្គធាតុរឹង អង្គធាតុរាវធ្វើឱ្យអង្គធាតុរឹងមានសំណើម ហើយបន្ទាប់មកអង្គធាតុរាវអាចត្រូវបានស្រោបស្មើៗគ្នានៅលើផ្ទៃនៃអង្គធាតុរឹង។ ប្រសិនបើទំនាញរវាងម៉ូលេគុលនៃអង្គធាតុរាវធំជាងទំនាញរវាងអង្គធាតុរាវ និងអង្គធាតុរឹង អង្គធាតុរាវមិនអាចធ្វើឱ្យអង្គធាតុរឹងសើមបានទេ ហើយអង្គធាតុរាវនឹងរួញទៅជាម៉ាស់នៅលើផ្ទៃនៃអង្គធាតុរឹង វាជាក្រុមមួយ។ អង្គធាតុរាវទាំងអស់អាចធ្វើឱ្យអង្គធាតុរឹងខ្លះមានសំណើម មិនមែនអង្គធាតុផ្សេងទៀតទេ។ មុំរវាងបន្ទាត់តង់សង់នៃកម្រិតអង្គធាតុរាវ និងបន្ទាត់តង់សង់នៃផ្ទៃនៃអង្គធាតុរឹងត្រូវបានគេហៅថាមុំទំនាក់ទំនង។ មុំទំនាក់ទំនងគឺតិចជាង 90° អង្គធាតុរាវសើម ហើយអង្គធាតុរាវមិនធ្វើឱ្យអង្គធាតុរឹងសើមនៅ 90° ឬច្រើនជាងនេះទេ។
ប្រសិនបើផ្ទៃនៃខ្សែស្ពាន់មានពន្លឺ និងស្អាត អ្នកអាចលាបថ្នាំមួយស្រទាប់បាន។ ប្រសិនបើផ្ទៃត្រូវបានប្រឡាក់ដោយប្រេង មុំទំនាក់ទំនងរវាងខ្សែចម្លង និងចំណុចប្រសព្វនៃសារធាតុរាវថ្នាំលាបនឹងរងផលប៉ះពាល់។ សារធាតុរាវថ្នាំលាបនឹងផ្លាស់ប្តូរពីសើមទៅជាមិនសើម។ ប្រសិនបើខ្សែស្ពាន់រឹង ការរៀបចំបន្ទះម៉ូលេគុលលើផ្ទៃមានភាពទាក់ទាញតិចតួចលើថ្នាំលាប ដែលមិនអំណោយផលដល់ការសើមនៃខ្សែស្ពាន់ដោយដំណោះស្រាយថ្នាំលាប។
៤) បាតុភូតសរសៃឈាមតូចៗ សារធាតុរាវនៅក្នុងជញ្ជាំងបំពង់កើនឡើង ហើយសារធាតុរាវដែលមិនធ្វើឱ្យជញ្ជាំងបំពង់សើមថយចុះនៅក្នុងបំពង់ត្រូវបានគេហៅថា បាតុភូតសរសៃឈាមតូចៗ។ នេះគឺដោយសារតែបាតុភូតសើម និងឥទ្ធិពលនៃភាពតានតឹងផ្ទៃ។ ការលាបពណ៌ដោយប្រើជក់គឺត្រូវប្រើបាតុភូតសរសៃឈាមតូចៗ។ នៅពេលដែលសារធាតុរាវធ្វើឱ្យជញ្ជាំងបំពង់សើម សារធាតុរាវនឹងឡើងតាមជញ្ជាំងបំពង់ដើម្បីបង្កើតជាផ្ទៃប៉ោង ដែលបង្កើនផ្ទៃនៃសារធាតុរាវ ហើយភាពតានតឹងផ្ទៃគួរតែធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃសារធាតុរាវរួញតូចបំផុត។ ក្រោមកម្លាំងនេះ កម្រិតសារធាតុរាវនឹងផ្ដេក។ សារធាតុរាវនៅក្នុងបំពង់នឹងកើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងរហូតដល់ឥទ្ធិពលនៃការសើម និងភាពតានតឹងផ្ទៃទាញឡើងលើ ហើយទម្ងន់នៃជួរឈរសារធាតុរាវនៅក្នុងបំពង់ឈានដល់តុល្យភាព សារធាតុរាវនៅក្នុងបំពង់នឹងឈប់ឈប់កើនឡើង។ សរសៃឈាមតូចៗកាន់តែល្អ ទំនាញជាក់លាក់នៃសារធាតុរាវកាន់តែតូច មុំទំនាក់ទំនងនៃការសើមកាន់តែតូច ភាពតានតឹងផ្ទៃកាន់តែធំ កម្រិតសារធាតុរាវនៅក្នុងសរសៃឈាមតូចៗកាន់តែខ្ពស់ បាតុភូតសរសៃឈាមតូចៗកាន់តែច្បាស់។
2. វិធីសាស្ត្រគូរគំនូរដោយប្រើសរសៃអំបោះ
រចនាសម្ព័ន្ធនៃវិធីសាស្ត្រលាបពណ៌ដោយប្រើសរសៃអំបោះគឺសាមញ្ញ ហើយប្រតិបត្តិការក៏ងាយស្រួលផងដែរ។ ដរាបណាសរសៃអំបោះត្រូវបានគៀបឱ្យរាបស្មើលើភាគីទាំងពីរនៃខ្សែជាមួយនឹងបន្ទះសរសៃអំបោះ លក្ខណៈរលុង ទន់ យឺត និងមានរន្ធញើសនៃសរសៃអំបោះត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតរន្ធផ្សិត កោសថ្នាំលាបលើសនៅលើខ្សែ ស្រូបយក រក្សាទុក ដឹកជញ្ជូន និងបង្កើតសារធាតុរាវថ្នាំលាបតាមរយៈបាតុភូតសរសៃអំបោះ ហើយលាបសារធាតុរាវថ្នាំលាបឯកសណ្ឋានលើផ្ទៃខ្សែ។
វិធីសាស្ត្រស្រោបសរសៃអំបោះមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ថ្នាំលាបលួសស្រោបដែលមានសារធាតុរំលាយហួតលឿនពេក ឬមានជាតិស្អិតខ្ពស់ពេកនោះទេ។ ការហួតសារធាតុរំលាយលឿនពេក និងជាតិស្អិតខ្ពស់ពេកនឹងស្ទះរន្ធញើសនៃសរសៃអំបោះ ហើយបាត់បង់ភាពយឺតល្អ និងសមត្ថភាពស៊ីផុនសរសៃឈាមយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
នៅពេលប្រើវិធីសាស្ត្រគូរគំនូរដោយមានអារម្មណ៍ ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះ៖
១) ចម្ងាយរវាងដង្កៀបស្បៃលាបពណ៌ និងច្រកចូលឡ។ ដោយពិចារណាលើកម្លាំងនៃការរាបស្មើ និងទំនាញបន្ទាប់ពីលាបពណ៌ កត្តានៃការព្យួរបន្ទាត់ និងទំនាញថ្នាំលាប ចម្ងាយរវាងស្បៃលាបពណ៌ និងធុងថ្នាំលាប (ម៉ាស៊ីនផ្ដេក) គឺ 50-80 មីលីម៉ែត្រ ហើយចម្ងាយរវាងស្បៃលាបពណ៌ និងមាត់ឡគឺ 200-250 មីលីម៉ែត្រ។
២) លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃសរសៃអំបោះ។ នៅពេលលាបថ្នាំតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសរដុប សរសៃអំបោះត្រូវតែធំទូលាយ ក្រាស់ ទន់ យឺត និងមានរន្ធញើសច្រើន។ សរសៃអំបោះងាយស្រួលបង្កើតរន្ធផ្សិតធំៗក្នុងដំណើរការលាបពណ៌ ជាមួយនឹងការផ្ទុកថ្នាំលាបច្រើន និងការដឹកជញ្ជូនលឿន។ វាត្រូវបានទាមទារឱ្យតូចចង្អៀត ស្តើង ក្រាស់ និងមានរន្ធញើសតូចៗនៅពេលលាបអំបោះល្អ។ សរសៃអំបោះអាចត្រូវបានរុំដោយក្រណាត់សំឡី ឬក្រណាត់អាវយឺត ដើម្បីបង្កើតជាផ្ទៃល្អ និងទន់ ដូច្នេះបរិមាណថ្នាំលាបមានទំហំតូច និងស្មើគ្នា។
តម្រូវការសម្រាប់វិមាត្រ និងដង់ស៊ីតេនៃក្រណាត់ស្រោប
លក្ខណៈបច្ចេកទេស ទទឹងមម × កម្រាស់ ដង់ស៊ីតេ ក្រាម / សង់ទីម៉ែត្រ3 លក្ខណៈបច្ចេកទេស ទទឹងមម × កម្រាស់ ដង់ស៊ីតេ ក្រាម / សង់ទីម៉ែត្រ3
០.៨~២.៥ ៥០×១៦ ០.១៤~០.១៦ ០.១~០.២ ៣០×៦ ០.២៥~០.៣០
០.៤~០.៨ ៤០×១២ ០.១៦~០.២០ ០.០៥~០.១០ ២៥×៤ ០.៣០~០.៣៥
20 ~ 0.250.05 ក្រោម 20 × 30.35 ~ 0.40
៣) គុណភាពនៃសរសៃរោមចៀម។ សរសៃរោមចៀមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងសរសៃល្អិត និងវែង គឺត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការលាបពណ៌ (សរសៃសំយោគដែលធន់នឹងកំដៅ និងភាពធន់នឹងការពាក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីជំនួសសរសៃរោមចៀមនៅបរទេស)។ ៥%, pH = ៧, រលោង, កម្រាស់ឯកសណ្ឋាន។
៤) តម្រូវការសម្រាប់បន្ទះសរសៃអំបោះ។ បន្ទះសរសៃអំបោះត្រូវតែត្រូវបានគ្រោង និងដំណើរការយ៉ាងត្រឹមត្រូវ គ្មានច្រែះ ដោយរក្សាផ្ទៃប៉ះនឹងបន្ទះសរសៃអំបោះឱ្យរាបស្មើ ដោយមិនពត់កោង និងខូចទ្រង់ទ្រាយ។ បន្ទះសរសៃអំបោះដែលមានទម្ងន់ខុសៗគ្នាគួរតែត្រូវបានរៀបចំជាមួយនឹងអង្កត់ផ្ចិតខ្សែផ្សេងៗគ្នា។ ភាពតឹងនៃបន្ទះសរសៃអំបោះគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយទំនាញផែនដីដោយខ្លួនឯងនៃបន្ទះសរសៃអំបោះតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ហើយវាគួរតែត្រូវបានជៀសវាងការបង្ហាប់ដោយវីស ឬស្ព្រីង។ វិធីសាស្ត្រនៃការបង្ហាប់ទំនាញផែនដីដោយខ្លួនឯងអាចធ្វើឱ្យថ្នាំកូតនៃខ្សែស្រឡាយនីមួយៗមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។
៥) សរសៃអំបោះគួរតែត្រូវគ្នាយ៉ាងល្អជាមួយនឹងការផ្គត់ផ្គង់ថ្នាំលាប។ ក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលសម្ភារៈថ្នាំលាបនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ បរិមាណនៃការផ្គត់ផ្គង់ថ្នាំលាបអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការកែតម្រូវការបង្វិលរបស់រំកិលបញ្ជូនថ្នាំលាប។ ទីតាំងនៃសរសៃអំបោះ បន្ទះឈើ និងខ្សែចម្លងត្រូវតែរៀបចំដើម្បីឱ្យរន្ធផ្សិតបង្កើតមានកម្រិតជាមួយនឹងខ្សែចម្លង ដើម្បីរក្សាសម្ពាធឯកសណ្ឋាននៃសរសៃអំបោះនៅលើខ្សែចម្លង។ ទីតាំងផ្ដេកនៃកង់ណែនាំរបស់ម៉ាស៊ីនលាបថ្នាំផ្ដេកគួរតែទាបជាងផ្នែកខាងលើនៃរំកិលលាបថ្នាំ ហើយកម្ពស់នៃផ្នែកខាងលើនៃរំកិលលាបថ្នាំ និងកណ្តាលនៃស្រទាប់សរសៃអំបោះត្រូវតែស្ថិតនៅលើបន្ទាត់ផ្ដេកដូចគ្នា។ ដើម្បីធានាបាននូវកម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត និងការបញ្ចប់នៃលួសលាបថ្នាំ វាជាការសមស្របក្នុងការប្រើចរន្តតូចសម្រាប់ការផ្គត់ផ្គង់ថ្នាំលាប។ សារធាតុរាវថ្នាំលាបត្រូវបានបូមចូលទៅក្នុងប្រអប់ថ្នាំលាបធំ ហើយថ្នាំលាបចរាចរត្រូវបានបូមចូលទៅក្នុងធុងថ្នាំលាបតូចពីប្រអប់ថ្នាំលាបធំ។ ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ថ្នាំលាប ធុងថ្នាំលាបតូចត្រូវបានបំពេញបន្ថែមជាបន្តបន្ទាប់ដោយថ្នាំលាបនៅក្នុងប្រអប់ថ្នាំលាបធំ ដូច្នេះថ្នាំលាបនៅក្នុងធុងថ្នាំលាបតូចរក្សាបាននូវភាពស្អិតស្មើគ្នា និងមាតិការឹង។
៦) បន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់បានមួយរយៈ រន្ធញើសនៃសរសៃអំបោះដែលស្រោបនឹងត្រូវបានស្ទះដោយម្សៅទង់ដែងនៅលើខ្សែទង់ដែង ឬភាពមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀតនៅក្នុងថ្នាំលាប។ ខ្សែដែលខូច ខ្សែដែលជាប់ ឬស្នាមប្រេះក្នុងការផលិតក៏នឹងកោស និងបំផ្លាញផ្ទៃទន់ និងរាបស្មើនៃសរសៃអំបោះផងដែរ។ ផ្ទៃនៃខ្សែនឹងត្រូវខូចខាតដោយការកកិតរយៈពេលវែងជាមួយសរសៃអំបោះ។ វិទ្យុសកម្មសីតុណ្ហភាពនៅមាត់ឡនឹងធ្វើឱ្យសរសៃអំបោះរឹង ដូច្នេះវាត្រូវការជំនួសជាប្រចាំ។
៧) ការលាបពណ៌ដោយប្រើក្រណាត់សរសៃមានគុណវិបត្តិជៀសមិនរួច។ ការជំនួសញឹកញាប់ អត្រាប្រើប្រាស់ទាប ផលិតផលកាកសំណល់កើនឡើង ការបាត់បង់ក្រណាត់សរសៃច្រើន; កម្រាស់ខ្សែភាពយន្តរវាងបន្ទាត់មិនងាយស្រួលទៅដល់ដូចគ្នា; វាងាយនឹងបណ្តាលឱ្យមានភាពលំអៀងនៃខ្សែភាពយន្ត; ល្បឿនមានកំណត់។ ដោយសារតែការកកិតដែលបណ្តាលមកពីចលនាទាក់ទងគ្នារវាងខ្សែ និងក្រណាត់សរសៃ នៅពេលដែលល្បឿនខ្សែលឿនពេក វានឹងបង្កើតកំដៅ ផ្លាស់ប្តូរ viscosity នៃថ្នាំលាប និងថែមទាំងដុតក្រណាត់សរសៃទៀតផង។ ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវនឹងនាំក្រណាត់សរសៃចូលទៅក្នុងឡ និងបណ្តាលឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់អគ្គីភ័យ; មានខ្សែសរសៃនៅក្នុងខ្សែភាពយន្តនៃខ្សែស្រោបដែលធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់; ថ្នាំលាប viscosity ខ្ពស់មិនអាចប្រើបានទេ ដែលនឹងបង្កើនថ្លៃដើម។
៣. ប័ណ្ណសម្រាប់គូរគំនូរ
ចំនួននៃការឆ្លងកាត់ការលាបពណ៌ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយមាតិការឹង ភាពស្អិត ភាពតានតឹងផ្ទៃ មុំទំនាក់ទំនង ល្បឿនស្ងួត វិធីសាស្ត្រលាបពណ៌ និងកម្រាស់ថ្នាំកូត។ ថ្នាំលាបលួសអេណាមែលទូទៅត្រូវតែស្រោប និងដុតនំច្រើនដង ដើម្បីធ្វើឱ្យសារធាតុរំលាយហួតអស់ទាំងស្រុង ប្រតិកម្មជ័រត្រូវបានបញ្ចប់ និងខ្សែភាពយន្តល្អមួយត្រូវបានបង្កើតឡើង។
ល្បឿនថ្នាំលាប កម្រិតរឹងនៃថ្នាំលាប ភាពតានតឹងផ្ទៃថ្នាំលាប ភាពស្អិតនៃថ្នាំលាប វិធីសាស្ត្រលាប
ផ្សិតសម្រាប់ធ្វើឲ្យហើមលឿន និងយឺត ទំហំខ្ពស់ និងទាប ក្រាស់ និងស្តើង ខ្ពស់ និងទាប
លាបពណ៌ប៉ុន្មានដង
ថ្នាំកូតដំបូងគឺជាគន្លឹះ។ ប្រសិនបើវាស្តើងពេក ខ្សែភាពយន្តនឹងបង្កើតភាពជ្រាបខ្យល់ជាក់លាក់មួយ ហើយខ្សែស្ពាន់នឹងត្រូវបានកត់សុី ហើយចុងក្រោយផ្ទៃនៃខ្សែអេណាមែលនឹងរីក។ ប្រសិនបើវាក្រាស់ពេក ប្រតិកម្មភ្ជាប់គ្នាអាចមិនគ្រប់គ្រាន់ ហើយភាពស្អិតនៃខ្សែភាពយន្តនឹងថយចុះ ហើយថ្នាំលាបនឹងរួញនៅចុងបន្ទាប់ពីបែក។
ថ្នាំកូតចុងក្រោយគឺស្តើងជាង ដែលមានប្រយោជន៍ដល់ភាពធន់នឹងការកោសនៃលួសអេណាមែល។
នៅក្នុងការផលិតខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មល្អិតល្អន់ ចំនួននៃការឆ្លងកាត់ការគូរគំនូរប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើរូបរាង និងដំណើរការរន្ធម្ជុល។
ដុតនំ
បន្ទាប់ពីលួសត្រូវបានលាបពណ៌រួច វាចូលទៅក្នុងឡ។ ដំបូង សារធាតុរំលាយនៅក្នុងថ្នាំលាបត្រូវបានហួត ហើយបន្ទាប់មករឹងដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់នៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប។ បន្ទាប់មក វាត្រូវបានលាបពណ៌ និងដុតនំ។ ដំណើរការដុតនំទាំងមូលត្រូវបានបញ្ចប់ដោយការធ្វើបែបនេះម្តងទៀតច្រើនដង។
1. ការចែកចាយសីតុណ្ហភាពឡ
ការចែកចាយសីតុណ្ហភាពឡមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការដុតនំនៃលួសអេណាមែល។ មានតម្រូវការពីរសម្រាប់ការចែកចាយសីតុណ្ហភាពឡ៖ សីតុណ្ហភាពបណ្តោយ និងសីតុណ្ហភាពឆ្លងកាត់។ តម្រូវការសីតុណ្ហភាពបណ្តោយគឺកោងលីនេអ៊ែរ ពោលគឺពីទាបទៅខ្ពស់ ហើយបន្ទាប់មកពីខ្ពស់ទៅទាប។ សីតុណ្ហភាពឆ្លងកាត់គួរតែលីនេអ៊ែរ។ ឯកសណ្ឋាននៃសីតុណ្ហភាពឆ្លងកាត់អាស្រ័យលើកំដៅ ការរក្សាកំដៅ និងចរន្តឧស្ម័នក្តៅនៃឧបករណ៍។
ដំណើរការស្រោបដែកតម្រូវឱ្យឡស្រោបដែកត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការរបស់
ក) ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវ ± 5 ℃
ខ) ខ្សែកោងសីតុណ្ហភាពឡអាចត្រូវបានកែតម្រូវ ហើយសីតុណ្ហភាពអតិបរមានៃតំបន់ព្យាបាលអាចឡើងដល់ 550 ℃
គ) ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពឆ្លងកាត់មិនត្រូវលើសពី 5 ℃ ឡើយ។
មានសីតុណ្ហភាពបីប្រភេទនៅក្នុងឡ៖ សីតុណ្ហភាពប្រភពកំដៅ សីតុណ្ហភាពខ្យល់ និងសីតុណ្ហភាពចំហាយ។ តាមប្រពៃណី សីតុណ្ហភាពឡត្រូវបានវាស់ដោយទែម៉ូកូបដែលដាក់ក្នុងខ្យល់ ហើយសីតុណ្ហភាពជាទូទៅគឺជិតនឹងសីតុណ្ហភាពនៃឧស្ម័ននៅក្នុងឡ។ ប្រភព T > ឧស្ម័ន t > ថ្នាំលាប T > ខ្សែ t (ថ្នាំលាប T គឺជាសីតុណ្ហភាពនៃការផ្លាស់ប្តូររូបវន្ត និងគីមីនៃថ្នាំលាបនៅក្នុងឡ)។ ជាទូទៅ ថ្នាំលាប T គឺទាបជាងឧស្ម័ន t ប្រហែល 100 ℃។
ឡនេះត្រូវបានបែងចែកជាតំបន់ហួត និងតំបន់រឹងតាមបណ្តោយ។ តំបន់ហួតត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយសារធាតុរំលាយហួត ហើយតំបន់ស្ងួតត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយខ្សែភាពយន្តស្ងួត។
២. ការហួត
បន្ទាប់ពីថ្នាំលាបអ៊ីសូឡង់ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើឧបករណ៍ដឹកនាំ សារធាតុរំលាយ និងសារធាតុរំលាយត្រូវបានហួតក្នុងអំឡុងពេលដុតនំ។ មានទម្រង់ពីរនៃសារធាតុរាវទៅជាឧស្ម័ន៖ ការហួត និង ការពុះ។ ម៉ូលេគុលនៅលើផ្ទៃរាវដែលចូលទៅក្នុងខ្យល់ត្រូវបានគេហៅថា ការហួត ដែលអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពណាមួយ។ រងផលប៉ះពាល់ដោយសីតុណ្ហភាព និងដង់ស៊ីតេ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងដង់ស៊ីតេទាបអាចបង្កើនល្បឿនហួត។ នៅពេលដែលដង់ស៊ីតេឈានដល់បរិមាណជាក់លាក់មួយ រាវនឹងលែងហួត ហើយក្លាយជាឆ្អែតទៀតហើយ។ ម៉ូលេគុលនៅខាងក្នុងរាវប្រែទៅជាឧស្ម័នដើម្បីបង្កើតជាពពុះ ហើយឡើងដល់ផ្ទៃនៃរាវ។ ពពុះផ្ទុះ ហើយបញ្ចេញចំហាយទឹក។ បាតុភូតដែលម៉ូលេគុលនៅខាងក្នុង និងនៅលើផ្ទៃនៃរាវហួតក្នុងពេលតែមួយត្រូវបានគេហៅថា ការពុះ។
ខ្សែភាពយន្តលួសស្រោបត្រូវតែរលោង។ ការហួតសារធាតុរំលាយត្រូវតែធ្វើឡើងក្នុងទម្រង់ជាការហួត។ ការដាំឱ្យពុះមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតជាដាច់ខាត បើមិនដូច្នោះទេពពុះ និងភាគល្អិតរោមនឹងលេចឡើងនៅលើផ្ទៃនៃលួសស្រោប។ ជាមួយនឹងការហួតនៃសារធាតុរំលាយនៅក្នុងថ្នាំលាបរាវ ថ្នាំលាបអ៊ីសូឡង់កាន់តែក្រាស់ឡើងៗ ហើយពេលវេលាសម្រាប់សារធាតុរំលាយនៅខាងក្នុងថ្នាំលាបរាវដើម្បីធ្វើចំណាកស្រុកទៅផ្ទៃកាន់តែយូរ ជាពិសេសសម្រាប់លួសស្រោបក្រាស់។ ដោយសារតែកម្រាស់នៃថ្នាំលាបរាវ ពេលវេលាហួតត្រូវមានរយៈពេលយូរជាងនេះ ដើម្បីជៀសវាងការហួតនៃសារធាតុរំលាយខាងក្នុង និងទទួលបានខ្សែភាពយន្តរលោង។
សីតុណ្ហភាពនៃតំបន់ហួតអាស្រ័យលើចំណុចរំពុះនៃដំណោះស្រាយ។ ប្រសិនបើចំណុចរំពុះទាប សីតុណ្ហភាពនៃតំបន់ហួតនឹងទាបជាង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សីតុណ្ហភាពនៃថ្នាំលាបនៅលើផ្ទៃនៃខ្សែត្រូវបានផ្ទេរពីសីតុណ្ហភាពឡ បូករួមទាំងការស្រូបយកកំដៅនៃការហួតដំណោះស្រាយ ដែលជាការស្រូបយកកំដៅនៃខ្សែ ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពនៃថ្នាំលាបនៅលើផ្ទៃនៃខ្សែគឺទាបជាងសីតុណ្ហភាពឡ។
ទោះបីជាមានដំណាក់កាលហួតនៅក្នុងការដុតនំនៃស្រទាប់អេណាមែលល្អិតៗក៏ដោយ សារធាតុរំលាយហួតក្នុងរយៈពេលខ្លីណាស់ដោយសារតែថ្នាំកូតស្តើងនៅលើខ្សែ ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងតំបន់ហួតអាចខ្ពស់ជាង។ ប្រសិនបើខ្សែភាពយន្តត្រូវការសីតុណ្ហភាពទាបជាងក្នុងអំឡុងពេលស្ងួត ដូចជាលួសអេណាមែលប៉ូលីយូរីថេន សីតុណ្ហភាពនៅក្នុងតំបន់ហួតគឺខ្ពស់ជាងនៅក្នុងតំបន់ស្ងួត។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៃតំបន់ហួតទាប ផ្ទៃនៃលួសអេណាមែលនឹងបង្កើតជារោមដែលអាចរួញបាន ជួនកាលដូចជារលក ឬស្លេក ជួនកាលប៉ោង។ នេះដោយសារតែស្រទាប់ថ្នាំលាបឯកសណ្ឋានត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើខ្សែបន្ទាប់ពីលួសត្រូវបានលាបពណ៌។ ប្រសិនបើខ្សែភាពយន្តមិនត្រូវបានដុតនំឱ្យលឿនទេ ថ្នាំលាបនឹងរួញដោយសារតែភាពតានតឹងផ្ទៃ និងមុំសើមនៃថ្នាំលាប។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃតំបន់ហួតទាប សីតុណ្ហភាពនៃថ្នាំលាបទាប ពេលវេលាហួតនៃសារធាតុរំលាយមានរយៈពេលយូរ ចលនានៃថ្នាំលាបនៅក្នុងការហួតសារធាតុរំលាយមានកម្រិតទាប ហើយកម្រិតមានកម្រិតមិនល្អ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃតំបន់ហួតខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពនៃថ្នាំលាបគឺខ្ពស់ ហើយពេលវេលាហួតនៃសារធាតុរំលាយគឺយូរ។ ពេលវេលាហួតគឺខ្លី ចលនារបស់ថ្នាំលាបរាវនៅក្នុងការហួតនៃសារធាតុរំលាយគឺធំ កម្រិតគឺល្អ ហើយផ្ទៃនៃលួសស្រោបគឺរលោង។
ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងតំបន់ហួតខ្ពស់ពេក សារធាតុរំលាយនៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រៅនឹងហួតយ៉ាងលឿនភ្លាមៗនៅពេលដែលខ្សែស្រោបចូលទៅក្នុងឡ ដែលនឹងបង្កើតជា "ចាហួយ" យ៉ាងឆាប់រហ័ស ដោយហេតុនេះរារាំងការធ្វើចំណាកស្រុកទៅខាងក្រៅនៃសារធាតុរំលាយស្រទាប់ខាងក្នុង។ ជាលទ្ធផល សារធាតុរំលាយមួយចំនួនធំនៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្នុងនឹងត្រូវបង្ខំឱ្យហួត ឬពុះបន្ទាប់ពីចូលទៅក្នុងតំបន់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់រួមជាមួយខ្សែ ដែលនឹងបំផ្លាញភាពជាប់លាប់នៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបលើផ្ទៃ និងបណ្តាលឱ្យមានរន្ធតូចៗ និងពពុះនៅក្នុងខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប និងបញ្ហាគុណភាពផ្សេងទៀត។
៣. ការព្យាបាល
លួសចូលទៅក្នុងតំបន់រឹងបន្ទាប់ពីហួត។ ប្រតិកម្មសំខាន់នៅក្នុងតំបន់រឹងគឺប្រតិកម្មគីមីនៃថ្នាំលាប ពោលគឺការភ្ជាប់គ្នា និងការរឹងនៃមូលដ្ឋានថ្នាំលាប។ ឧទាហរណ៍ ថ្នាំលាប polyester គឺជាប្រភេទខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបដែលបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធសុទ្ធដោយភ្ជាប់គ្នារវាងអេស្ទ័រដើមឈើជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធលីនេអ៊ែរ។ ប្រតិកម្មរឹងគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ វាទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងដំណើរការនៃខ្សែថ្នាំកូត។ ប្រសិនបើការរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ វាអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពបត់បែន ភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ ភាពធន់នឹងការកោស និងការបំបែកទន់នៃខ្សែថ្នាំកូត។ ពេលខ្លះ ទោះបីជាដំណើរការទាំងអស់ល្អនៅពេលនោះក៏ដោយ ស្ថេរភាពនៃខ្សែភាពយន្តគឺមិនល្អ ហើយបន្ទាប់ពីរយៈពេលនៃការផ្ទុក ទិន្នន័យដំណើរការថយចុះ សូម្បីតែមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ក៏ដោយ។ ប្រសិនបើការរឹងខ្ពស់ពេក ខ្សែភាពយន្តក្លាយជាផុយ ភាពបត់បែន និងការឆក់កម្ដៅនឹងថយចុះ។ ខ្សែស្រោបភាគច្រើនអាចត្រូវបានកំណត់ដោយពណ៌នៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប ប៉ុន្តែដោយសារតែខ្សែថ្នាំកូតត្រូវបានដុតនំច្រើនដង វាមិនទូលំទូលាយទេក្នុងការវិនិច្ឆ័យតែពីរូបរាង។ នៅពេលដែលការរឹងខាងក្នុងមិនគ្រប់គ្រាន់ ហើយការរឹងខាងក្រៅគឺគ្រប់គ្រាន់ណាស់ ពណ៌នៃខ្សែថ្នាំកូតគឺល្អណាស់ ប៉ុន្តែលក្ខណៈសម្បត្តិរបកគឺមិនល្អខ្លាំង។ ការធ្វើតេស្តភាពចាស់ដោយសារកម្ដៅអាចនាំឱ្យមានការរបកស្រទាប់ថ្នាំកូត ឬការរបកស្រទាប់ថ្នាំកូតធំៗ។ ផ្ទុយទៅវិញ នៅពេលដែលការស្ងួតខាងក្នុងល្អ ប៉ុន្តែការស្ងួតខាងក្រៅមិនគ្រប់គ្រាន់ ពណ៌នៃបន្ទាត់ថ្នាំកូតក៏ល្អដែរ ប៉ុន្តែភាពធន់នឹងការកោសគឺខ្សោយណាស់។
ផ្ទុយទៅវិញ នៅពេលដែលការរឹងខាងក្នុងល្អ ប៉ុន្តែការរឹងខាងក្រៅមិនគ្រប់គ្រាន់ ពណ៌នៃខ្សែថ្នាំកូតក៏ល្អដែរ ប៉ុន្តែភាពធន់នឹងការកោសគឺខ្សោយណាស់។
លួសចូលទៅក្នុងតំបន់រឹងបន្ទាប់ពីហួត។ ប្រតិកម្មសំខាន់នៅក្នុងតំបន់រឹងគឺប្រតិកម្មគីមីនៃថ្នាំលាប ពោលគឺការភ្ជាប់គ្នា និងការរឹងនៃមូលដ្ឋានថ្នាំលាប។ ឧទាហរណ៍ ថ្នាំលាបប៉ូលីអេស្ទ័រគឺជាប្រភេទខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបដែលបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធសុទ្ធដោយភ្ជាប់អេស្ទ័រដើមឈើជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធលីនេអ៊ែរ។ ប្រតិកម្មរឹងគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ វាទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងដំណើរការនៃខ្សែថ្នាំកូត។ ប្រសិនបើការរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ វាអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពបត់បែន ភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ ភាពធន់នឹងការកោស និងការបំបែកទន់នៃខ្សែថ្នាំកូត។
ប្រសិនបើការស្ងួតមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ វាអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពបត់បែន ភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ ភាពធន់នឹងការកោស និងការបំបែកទន់នៃខ្សែស្រោប។ ពេលខ្លះ ទោះបីជាដំណើរការទាំងអស់ល្អនៅពេលនោះក៏ដោយ ស្ថេរភាពនៃខ្សែភាពយន្តគឺមិនល្អ ហើយបន្ទាប់ពីរយៈពេលនៃការផ្ទុក ទិន្នន័យដំណើរការថយចុះ សូម្បីតែមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ក៏ដោយ។ ប្រសិនបើការស្ងួតខ្ពស់ពេក ខ្សែភាពយន្តនឹងក្លាយទៅជាផុយ ភាពបត់បែន និងការឆក់កម្ដៅនឹងថយចុះ។ ខ្សែស្រោបភាគច្រើនអាចត្រូវបានកំណត់ដោយពណ៌នៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប ប៉ុន្តែដោយសារតែខ្សែស្រោបត្រូវបានដុតនំច្រើនដង វាមិនទូលំទូលាយទេក្នុងការវិនិច្ឆ័យតែពីរូបរាង។ នៅពេលដែលការស្ងួតខាងក្នុងមិនគ្រប់គ្រាន់ ហើយការស្ងួតខាងក្រៅគឺគ្រប់គ្រាន់ណាស់ ពណ៌នៃខ្សែស្រោបគឺល្អណាស់ ប៉ុន្តែលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការរបកគឺមិនល្អខ្លាំង។ ការធ្វើតេស្តភាពចាស់នៃកម្ដៅអាចនាំឱ្យមានដៃអាវថ្នាំកូត ឬការរបកធំ។ ផ្ទុយទៅវិញ នៅពេលដែលការស្ងួតខាងក្នុងល្អ ប៉ុន្តែការស្ងួតខាងក្រៅមិនគ្រប់គ្រាន់ ពណ៌នៃខ្សែស្រោបក៏ល្អដែរ ប៉ុន្តែភាពធន់នឹងការកោសគឺមិនល្អខ្លាំង។ នៅក្នុងប្រតិកម្មស្ងួត ដង់ស៊ីតេនៃឧស្ម័នសារធាតុរំលាយ ឬសំណើមនៅក្នុងឧស្ម័នភាគច្រើនប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត ដែលធ្វើឱ្យកម្លាំងខ្សែភាពយន្តនៃខ្សែស្រោបថយចុះ ហើយភាពធន់នឹងការកោសត្រូវបានប៉ះពាល់។
ខ្សែភ្លើងស្រោបភាគច្រើនអាចត្រូវបានកំណត់ដោយពណ៌នៃស្រទាប់ថ្នាំលាប ប៉ុន្តែដោយសារតែខ្សែស្រោបត្រូវបានដុតច្រើនដង វាមិនទូលំទូលាយក្នុងការវិនិច្ឆ័យតែពីរូបរាងនោះទេ។ នៅពេលដែលការរឹងខាងក្នុងមិនគ្រប់គ្រាន់ ហើយការរឹងខាងក្រៅគ្រប់គ្រាន់ ពណ៌នៃខ្សែស្រោបគឺល្អណាស់ ប៉ុន្តែលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការរបកគឺមិនល្អខ្លាំងណាស់។ ការធ្វើតេស្តភាពចាស់ដោយសារកម្ដៅអាចនាំឱ្យស្រោមថ្នាំកូតរបក ឬរបកធំ។ ផ្ទុយទៅវិញ នៅពេលដែលការរឹងខាងក្នុងល្អ ប៉ុន្តែការរឹងខាងក្រៅមិនគ្រប់គ្រាន់ ពណ៌នៃខ្សែស្រោបក៏ល្អដែរ ប៉ុន្តែភាពធន់នឹងការកោសគឺមិនល្អខ្លាំងណាស់។ នៅក្នុងប្រតិកម្មរឹង ដង់ស៊ីតេនៃឧស្ម័នរំលាយ ឬសំណើមនៅក្នុងឧស្ម័នភាគច្រើនប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត ដែលធ្វើឱ្យកម្លាំងខ្សែភាពយន្តនៃខ្សែស្រោបថយចុះ ហើយភាពធន់នឹងការកោសត្រូវបានប៉ះពាល់។
៤. ការចោលសំរាម
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដុតនំលួសអេណាមែល ចំហាយសារធាតុរំលាយ និងសារធាតុម៉ូលេគុលទាបដែលប្រេះត្រូវតែបញ្ចេញចេញពីឡទាន់ពេលវេលា។ ដង់ស៊ីតេនៃចំហាយសារធាតុរំលាយ និងសំណើមនៅក្នុងឧស្ម័ននឹងប៉ះពាល់ដល់ការហួត និងការស្ងួតក្នុងដំណើរការដុតនំ ហើយសារធាតុម៉ូលេគុលទាបនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពរលោង និងពន្លឺនៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប។ លើសពីនេះ កំហាប់នៃចំហាយសារធាតុរំលាយគឺទាក់ទងនឹងសុវត្ថិភាព ដូច្នេះការបញ្ចេញកាកសំណល់គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់គុណភាពផលិតផល ការផលិតប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងការប្រើប្រាស់កំដៅ។
ដោយពិចារណាលើគុណភាពផលិតផល និងសុវត្ថិភាពផលិតកម្ម បរិមាណកាកសំណល់ដែលបញ្ចេញគួរតែធំជាង ប៉ុន្តែកំដៅច្រើនគួរតែត្រូវបានយកចេញក្នុងពេលតែមួយ ដូច្នេះការបញ្ចេញកាកសំណល់គួរតែសមស្រប។ ការបញ្ចេញកាកសំណល់នៃឡដុតដែលមានចរន្តខ្យល់ក្តៅចំហេះកាតាលីករជាធម្មតាមាន 20 ~ 30% នៃបរិមាណខ្យល់ក្តៅ។ បរិមាណកាកសំណល់អាស្រ័យលើបរិមាណសារធាតុរំលាយដែលប្រើ សំណើមនៃខ្យល់ និងកំដៅនៃឡ។ កាកសំណល់ប្រហែល 40 ~ 50 ម៉ែត្រគូប (បំលែងទៅជាសីតុណ្ហភាពបន្ទប់) នឹងត្រូវបានបញ្ចេញនៅពេលប្រើសារធាតុរំលាយ 1 គីឡូក្រាម។ បរិមាណកាកសំណល់ក៏អាចត្រូវបានវិនិច្ឆ័យពីស្ថានភាពកំដៅនៃសីតុណ្ហភាពឡ ភាពធន់នឹងការកោសនៃលួសអេណាមែល និងភាពរលោងនៃលួសអេណាមែល។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពឡត្រូវបានបិទរយៈពេលយូរ ប៉ុន្តែតម្លៃសូចនាករសីតុណ្ហភាពនៅតែខ្ពស់ខ្លាំង វាមានន័យថាកំដៅដែលបង្កើតឡើងដោយការចំហេះកាតាលីករគឺស្មើនឹង ឬធំជាងកំដៅដែលប្រើប្រាស់ក្នុងការសម្ងួតឡ ហើយការសម្ងួតឡនឹងមិនអាចគ្រប់គ្រងបាននៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដូច្នេះការបញ្ចេញកាកសំណល់គួរតែត្រូវបានបង្កើនឱ្យសមស្រប។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពឡត្រូវបានកំដៅរយៈពេលយូរ ប៉ុន្តែសូចនាករសីតុណ្ហភាពមិនខ្ពស់ទេ វាមានន័យថាការប្រើប្រាស់កំដៅច្រើនពេក ហើយវាទំនងជាបរិមាណកាកសំណល់ដែលបញ្ចេញច្រើនពេក។ បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យ បរិមាណកាកសំណល់ដែលបញ្ចេញគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ នៅពេលដែលភាពធន់នឹងការកោសនៃលួសអេណាមែលមិនល្អ វាអាចថាសំណើមឧស្ម័ននៅក្នុងឡខ្ពស់ពេក ជាពិសេសនៅក្នុងអាកាសធាតុសើមនៅរដូវក្តៅ សំណើមនៅក្នុងខ្យល់ខ្ពស់ខ្លាំង ហើយសំណើមដែលបង្កើតបន្ទាប់ពីការចំហេះកាតាលីករនៃចំហាយសារធាតុរំលាយធ្វើឱ្យសំណើមឧស្ម័ននៅក្នុងឡកាន់តែខ្ពស់។ នៅពេលនេះ ការបញ្ចេញកាកសំណល់គួរតែត្រូវបានបង្កើន។ ចំណុចទឹកសន្សើមនៃឧស្ម័ននៅក្នុងឡមិនលើសពី 25 ℃។ ប្រសិនបើភាពរលោងនៃលួសអេណាមែលមិនល្អ និងមិនភ្លឺ វាក៏អាចថាបរិមាណកាកសំណល់ដែលបញ្ចេញមានតិចតួចផងដែរ ពីព្រោះសារធាតុម៉ូលេគុលទាបដែលប្រេះមិនត្រូវបានបញ្ចេញ និងភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប ដែលធ្វើឱ្យខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបកាន់តែស្រអាប់។
ការជក់បារីគឺជាបាតុភូតមិនល្អទូទៅមួយនៅក្នុងឡដុតអេណាមែលផ្ដេក។ យោងតាមទ្រឹស្តីខ្យល់ចេញចូល ឧស្ម័នតែងតែហូរពីចំណុចដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ទៅចំណុចដែលមានសម្ពាធទាប។ បន្ទាប់ពីឧស្ម័ននៅក្នុងឡត្រូវបានកំដៅ បរិមាណនឹងពង្រីកយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយសម្ពាធកើនឡើង។ នៅពេលដែលសម្ពាធវិជ្ជមានលេចឡើងនៅក្នុងឡ មាត់ឡនឹងជក់បារី។ បរិមាណផ្សែងអាចត្រូវបានបង្កើន ឬបរិមាណផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដើម្បីស្តារតំបន់សម្ពាធអវិជ្ជមានឡើងវិញ។ ប្រសិនបើមានចុងម្ខាងនៃមាត់ឡដុតជក់បារី វាគឺដោយសារតែបរិមាណផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់នៅចុងនេះធំពេក ហើយសម្ពាធខ្យល់ក្នុងស្រុកខ្ពស់ជាងសម្ពាធបរិយាកាស ដូច្នេះខ្យល់បន្ថែមមិនអាចចូលទៅក្នុងឡពីមាត់ឡបានទេ កាត់បន្ថយបរិមាណផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ និងធ្វើឱ្យសម្ពាធវិជ្ជមានក្នុងស្រុកបាត់ទៅវិញ។
ត្រជាក់
សីតុណ្ហភាពនៃលួសស្រោបពីឡគឺខ្ពស់ណាស់ ខ្សែភាពយន្តមានភាពទន់ខ្លាំង ហើយកម្លាំងមានកម្រិតទាប។ ប្រសិនបើវាមិនត្រជាក់ទាន់ពេលវេលាទេ ខ្សែភាពយន្តនឹងខូចបន្ទាប់ពីកង់ណែនាំ ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃលួសស្រោប។ នៅពេលដែលល្បឿនខ្សែមានល្បឿនយឺត ដរាបណាមានប្រវែងជាក់លាក់នៃផ្នែកត្រជាក់ ខ្សែស្រោបអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយធម្មជាតិ។ នៅពេលដែលល្បឿនខ្សែលឿន ការត្រជាក់ដោយធម្មជាតិមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការបានទេ ដូច្នេះវាត្រូវតែបង្ខំឱ្យត្រជាក់ បើមិនដូច្នោះទេល្បឿនខ្សែមិនអាចប្រសើរឡើងបានទេ។
ការត្រជាក់ដោយខ្យល់បង្ខំត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ ម៉ាស៊ីនផ្លុំខ្យល់ត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យបំពង់ខ្យល់ត្រជាក់តាមរយៈបំពង់ខ្យល់ និងឧបករណ៍ត្រជាក់។ សូមចំណាំថា ប្រភពខ្យល់ត្រូវតែប្រើបន្ទាប់ពីការបន្សុទ្ធ ដើម្បីជៀសវាងការផ្លុំភាពមិនបរិសុទ្ធ និងធូលីលើផ្ទៃលួសអេណាម៉េល ហើយជាប់នឹងស្រទាប់ថ្នាំលាប ដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាលើផ្ទៃ។
ទោះបីជាឥទ្ធិពលត្រជាក់ដោយទឹកល្អណាស់ក៏ដោយ វានឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃខ្សែស្រោប ធ្វើឱ្យខ្សែភាពយន្តមានផ្ទុកទឹក កាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការកោស និងភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយរបស់ខ្សែភាពយន្ត ដូច្នេះវាមិនស័ក្តិសមក្នុងការប្រើប្រាស់ទេ។
ប្រេងរំអិល
ការរំអិលនៃលួសស្រោបដោយស្រទាប់អេណាមែលមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើភាពតឹងនៃការលើក។ ប្រេងរំអិលដែលប្រើសម្រាប់លួសស្រោបដោយស្រទាប់អេណាមែលត្រូវតែអាចធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃលួសស្រោបដោយស្រទាប់អេណាមែលរលោងដោយមិនបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់លួស ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងរបស់រមូរលើក និងការប្រើប្រាស់របស់អ្នកប្រើប្រាស់។ បរិមាណប្រេងដ៏ល្អដើម្បីឱ្យដៃមានអារម្មណ៍ថាលួសស្រោបដោយស្រទាប់អេណាមែលរលោង ប៉ុន្តែដៃមិនឃើញប្រេងច្បាស់លាស់ទេ។ តាមបរិមាណ លួសស្រោបដោយស្រទាប់អេណាមែល 1 ម៉ែត្រការ៉េអាចត្រូវបានលាបជាមួយប្រេងរំអិល 1 ក្រាម។
វិធីសាស្ត្ររំអិលទូទៅរួមមាន៖ ប្រេងលាបលើសរសៃលួស ប្រេងលាបលើស្បែកគោ និងប្រេងលាបលើរ៉ូឡើរ។ ក្នុងផលិតកម្ម វិធីសាស្ត្ររំអិលផ្សេងៗគ្នា និងប្រេងរំអិលផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីបំពេញតម្រូវការផ្សេងៗគ្នានៃលួសអេណាមែលក្នុងដំណើរការរុំខ្សែ។
ទទួលយក
គោលបំណងនៃការទទួល និងការរៀបចំខ្សែគឺដើម្បីរុំខ្សែស្រោបជាបន្តបន្ទាប់ យ៉ាងតឹង និងស្មើៗគ្នានៅលើឧបករណ៍បង្វិល។ វាតម្រូវឱ្យយន្តការទទួលគួរតែត្រូវបានបើកបរយ៉ាងរលូន ជាមួយនឹងសំឡេងរំខានតិច ភាពតានតឹងត្រឹមត្រូវ និងការរៀបចំជាប្រចាំ។ នៅក្នុងបញ្ហាគុណភាពនៃខ្សែស្រោប សមាមាត្រនៃការត្រឡប់មកវិញដោយសារតែការទទួល និងការរៀបចំខ្សែមិនល្អគឺមានទំហំធំណាស់ ដែលភាគច្រើនបង្ហាញឱ្យឃើញនៅក្នុងភាពតានតឹងធំនៃខ្សែទទួល អង្កត់ផ្ចិតខ្សែត្រូវបានទាញ ឬឌីសខ្សែផ្ទុះ; ភាពតានតឹងនៃខ្សែទទួលគឺតូច ខ្សែរលុងនៅលើឧបករណ៍បង្វិលបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនប្រក្រតីនៃខ្សែ ហើយការរៀបចំមិនស្មើគ្នាបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនប្រក្រតីនៃខ្សែ។ ទោះបីជាបញ្ហាភាគច្រើនទាំងនេះបណ្តាលមកពីប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវក៏ដោយ ក៏វិធានការចាំបាច់ក៏ត្រូវបានទាមទារផងដែរដើម្បីនាំមកនូវភាពងាយស្រួលដល់ប្រតិបត្តិករក្នុងដំណើរការ។
ភាពតានតឹងនៃខ្សែទទួលគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ដែលភាគច្រើនត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយដៃរបស់ប្រតិបត្តិករ។ យោងតាមបទពិសោធន៍ ទិន្នន័យមួយចំនួនត្រូវបានផ្តល់ជូនដូចខាងក្រោម៖ ខ្សែរដុបប្រហែល 1.0 ម.ម គឺប្រហែល 10% នៃភាពតានតឹងមិនលាតសន្ធឹង ខ្សែកណ្តាលគឺប្រហែល 15% នៃភាពតានតឹងមិនលាតសន្ធឹង ខ្សែល្អិតល្អន់គឺប្រហែល 20% នៃភាពតានតឹងមិនលាតសន្ធឹង និងខ្សែមីក្រូគឺប្រហែល 25% នៃភាពតានតឹងមិនលាតសន្ធឹង។
វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការកំណត់សមាមាត្រនៃល្បឿនខ្សែ និងល្បឿនទទួលដោយសមហេតុផល។ ចម្ងាយតូចរវាងបន្ទាត់នៃការរៀបចំខ្សែនឹងបណ្តាលឱ្យខ្សែមិនស្មើគ្នានៅលើឧបករណ៍របុំយ៉ាងងាយស្រួល។ ចម្ងាយខ្សែតូចពេក។ នៅពេលដែលខ្សែត្រូវបានបិទ ខ្សែខាងក្រោយត្រូវបានសង្កត់លើរង្វង់ខ្សែជាច្រើនខាងមុខ ឈានដល់កម្ពស់ជាក់លាក់មួយ ហើយភ្លាមៗនោះក៏ដួលរលំ ដូច្នេះរង្វង់ខ្សែខាងក្រោយត្រូវបានសង្កត់នៅក្រោមរង្វង់ខ្សែមុន។ នៅពេលដែលអ្នកប្រើប្រាស់ប្រើវា ខ្សែនឹងត្រូវបានខូច ហើយការប្រើប្រាស់នឹងរងផលប៉ះពាល់។ ចម្ងាយខ្សែធំពេក ខ្សែទីមួយ និងខ្សែទីពីរមានរាងជាឈើឆ្កាង គម្លាតរវាងខ្សែស្រោបនៅលើឧបករណ៍របុំគឺច្រើន សមត្ថភាពថាសខ្សែត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយរូបរាងនៃខ្សែស្រោបគឺមិនស្អាត។ ជាទូទៅ សម្រាប់ថាសខ្សែដែលមានស្នូលតូច ចម្ងាយកណ្តាលរវាងខ្សែគួរតែមានបីដងនៃអង្កត់ផ្ចិតនៃខ្សែ។ សម្រាប់ឌីសខ្សែដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាង ចម្ងាយរវាងចំណុចកណ្តាលរវាងខ្សែគួរតែមានបីទៅប្រាំដងនៃអង្កត់ផ្ចិតនៃខ្សែ។ តម្លៃយោងនៃសមាមាត្រល្បឿនលីនេអ៊ែរគឺ 1:1.7-2។
រូបមន្តជាក់ស្តែង t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
ពេលវេលាធ្វើដំណើរម្ខាងនៃខ្សែអក្សរ T (នាទី) r – អង្កត់ផ្ចិតនៃបន្ទះចំហៀងនៃស្ពូល (ម.ម.)
R - អង្កត់ផ្ចិតនៃធុងស្ពូល (ម.ម.) l - ចម្ងាយបើកនៃស្ពូល (ម.ម.)
ល្បឿនខ្សែ V (ម/នាទី) d – អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃខ្សែ enameled (មម)
៧. វិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការ
ទោះបីជាគុណភាពនៃលួសស្រោបដែកអាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមដូចជាថ្នាំលាប និងលួស និងស្ថានភាពជាក់ស្តែងនៃគ្រឿងចក្រ និងឧបករណ៍ក៏ដោយ ប្រសិនបើយើងមិនដោះស្រាយបញ្ហាជាបន្តបន្ទាប់ដូចជាការដុតនំ ការដុត ល្បឿន និងទំនាក់ទំនងរបស់ពួកគេក្នុងប្រតិបត្តិការ មិនស្ទាត់ជំនាញបច្ចេកវិទ្យាប្រតិបត្តិការ មិនធ្វើការងារល្អក្នុងការងារទេសចរណ៍ និងការរៀបចំកន្លែងចតរថយន្ត មិនធ្វើការងារល្អក្នុងអនាម័យដំណើរការ ទោះបីជាអតិថិជនមិនពេញចិត្តក៏ដោយ។ មិនថាស្ថានភាពល្អប៉ុណ្ណាទេ យើងមិនអាចផលិតលួសស្រោបដែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់បានទេ។ ដូច្នេះ កត្តាសម្រេចចិត្តដើម្បីធ្វើការងារល្អនៃលួសស្រោបដែកគឺអារម្មណ៍នៃការទទួលខុសត្រូវ។
១. មុនពេលចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីនស្រោបប្រព័ន្ធបញ្ចេញឧស្ម័នក្តៅដោយប្រើឧស្ម័នកាតាលីករ គួរតែបើកកង្ហារដើម្បីធ្វើឱ្យខ្យល់នៅក្នុងឡចរាចរយឺតៗ។ កំដៅឡ និងតំបន់កាតាលីករជាមុនដោយប្រើកំដៅអគ្គិសនី ដើម្បីធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃតំបន់កាតាលីករឈានដល់សីតុណ្ហភាពបញ្ឆេះកាតាលីករដែលបានកំណត់។
2. «ការឧស្សាហ៍ព្យាយាមបីយ៉ាង» និង «ការត្រួតពិនិត្យបីយ៉ាង» ក្នុងប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម។
១) ត្រូវវាស់ស្រទាប់ថ្នាំលាបឱ្យបានញឹកញាប់ក្នុងមួយម៉ោងម្តង ហើយក្រិតតាមខ្នាតទីតាំងសូន្យនៃកាតមីក្រូម៉ែត្រមុនពេលវាស់។ នៅពេលវាស់ខ្សែបន្ទាត់ កាតមីក្រូម៉ែត្រ និងខ្សែបន្ទាត់គួរតែរក្សាល្បឿនដូចគ្នា ហើយខ្សែបន្ទាត់ធំគួរតែត្រូវបានវាស់ក្នុងទិសដៅកាត់កែងពីរទៅគ្នាទៅវិញទៅមក។
2) ពិនិត្យមើលការរៀបចំខ្សែភ្លើងឱ្យបានញឹកញាប់ សង្កេតមើលការរៀបចំខ្សែភ្លើងទៅមក និងភាពតឹងណែននៃខ្សែឱ្យបានទៀងទាត់ ហើយកែតម្រូវឱ្យបានទាន់ពេលវេលា។ ពិនិត្យមើលថាតើប្រេងរំអិលត្រឹមត្រូវឬអត់។
៣) ត្រូវពិនិត្យមើលផ្ទៃឲ្យបានញឹកញាប់ សង្កេតមើលជាញឹកញាប់ថាតើខ្សែស្រោបមានភាពរដុប របក និងបាតុភូតមិនល្អផ្សេងទៀតនៅក្នុងដំណើរការស្រោបដែរឬទេ ស្វែងរកមូលហេតុ និងកែតម្រូវភ្លាមៗ។ ចំពោះផលិតផលដែលមានបញ្ហានៅលើរថយន្ត សូមដកអ័ក្សចេញទាន់ពេលវេលា។
៤) ពិនិត្យមើលប្រតិបត្តិការ ពិនិត្យមើលថាតើផ្នែកដែលកំពុងដំណើរការមានលក្ខណៈធម្មតាឬអត់ យកចិត្តទុកដាក់ចំពោះភាពតឹងនៃអ័ក្សបង់ចេញ និងការពារក្បាលរំកិល ខ្សែដែលខូច និងអង្កត់ផ្ចិតខ្សែពីការរួមតូច។
៥) ពិនិត្យមើលសីតុណ្ហភាព ល្បឿន និងភាពស្អិតតាមតម្រូវការនៃដំណើរការ។
៦) ពិនិត្យមើលថាតើវត្ថុធាតុដើមបំពេញតាមតម្រូវការបច្ចេកទេសក្នុងដំណើរការផលិតដែរឬទេ។
៣. ក្នុងប្រតិបត្តិការផលិតលួសអេណាមែល ក៏គួរយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះបញ្ហាផ្ទុះ និងអគ្គីភ័យផងដែរ។ ស្ថានភាពអគ្គីភ័យមានដូចខាងក្រោម៖
ទីមួយគឺថាឡទាំងមូលត្រូវបានឆេះទាំងស្រុង ដែលជារឿយៗបណ្តាលមកពីដង់ស៊ីតេចំហាយទឹក ឬសីតុណ្ហភាពហួសប្រមាណនៃផ្នែកឆ្លងកាត់ឡ។ ទីពីរគឺថាខ្សែភ្លើងជាច្រើនត្រូវបានឆេះដោយសារតែការលាបពណ៌ច្រើនពេកក្នុងអំឡុងពេលត្បាញ។ ដើម្បីការពារអគ្គីភ័យ សីតុណ្ហភាពនៃឡដំណើរការគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយខ្យល់ចេញចូលឡគួរតែរលូន។
៤. ការរៀបចំបន្ទាប់ពីចតរថយន្ត
ការងារបញ្ចប់បន្ទាប់ពីចតរថយន្តភាគច្រើនសំដៅទៅលើការសម្អាតកាវចាស់នៅមាត់ឡ សម្អាតធុងថ្នាំលាប និងកង់ណែនាំ និងធ្វើការងារល្អក្នុងការសម្អាតបរិស្ថានរបស់ឧបករណ៍លាបថ្នាំ និងបរិស្ថានជុំវិញ។ ដើម្បីរក្សាធុងថ្នាំលាបឱ្យស្អាត ប្រសិនបើអ្នកមិនបើកបរភ្លាមៗទេ អ្នកគួរតែគ្របធុងថ្នាំលាបដោយក្រដាស ដើម្បីជៀសវាងការជ្រាបចូលនៃសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ។
ការវាស់វែងលក្ខណៈបច្ចេកទេស
លួសអេណាមែល គឺជាប្រភេទខ្សែមួយប្រភេទ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃលួសអេណាមែលត្រូវបានបង្ហាញដោយអង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេ (ឯកតា៖ ម.ម)។ ការវាស់វែងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃលួសអេណាមែល គឺជាការវាស់វែងអង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេ។ ជាទូទៅវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់វាស់មីក្រូម៉ែត្រ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃមីក្រូម៉ែត្រអាចឡើងដល់ ០។ មានវិធីសាស្ត្រវាស់វែងដោយផ្ទាល់ និងវិធីសាស្ត្រវាស់វែងដោយប្រយោលសម្រាប់លក្ខណៈបច្ចេកទេស (អង្កត់ផ្ចិត) នៃលួសអេណាមែល។
មានវិធីសាស្ត្រវាស់វែងដោយផ្ទាល់ និងវិធីសាស្ត្រវាស់វែងដោយប្រយោលសម្រាប់លក្ខណៈបច្ចេកទេស (អង្កត់ផ្ចិត) នៃខ្សែស្រោប។
លួសអេណាមែល គឺជាប្រភេទខ្សែមួយប្រភេទ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃលួសអេណាមែលត្រូវបានបង្ហាញដោយអង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេ (ឯកតា៖ ម.ម)។ ការវាស់វែងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃលួសអេណាមែល គឺជាការវាស់វែងអង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេ។ ជាទូទៅវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់វាស់មីក្រូម៉ែត្រ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃមីក្រូម៉ែត្រអាចឈានដល់ 0។
.
លួសស្ពាន់អេណាមែល គឺជាប្រភេទខ្សែមួយប្រភេទ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃលួសស្ពាន់ត្រូវបានបង្ហាញដោយអង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេ (ឯកតា: ម.ម)។
លួសអេណាមែល គឺជាប្រភេទខ្សែមួយប្រភេទ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃលួសអេណាមែលត្រូវបានបង្ហាញដោយអង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេ (ឯកតា៖ ម.ម)។ ការវាស់វែងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃលួសអេណាមែល គឺជាការវាស់វែងអង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេ។ ជាទូទៅវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់វាស់មីក្រូម៉ែត្រ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃមីក្រូម៉ែត្រអាចឈានដល់ 0។
.
លួសអេណាមែលគឺជាប្រភេទខ្សែមួយប្រភេទ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃលួសអេណាមែលត្រូវបានបង្ហាញដោយអង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេ (ឯកតា: ម.ម)។ ការវាស់វែងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃលួសអេណាមែលគឺជាការវាស់វែងអង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេ។ ជាទូទៅវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការវាស់វែងមីក្រូម៉ែត្រ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃមីក្រូម៉ែត្រអាចឡើងដល់ 0។
ការវាស់វែងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃខ្សែស្ពាន់អេណាមែលគឺជាការវាស់វែងអង្កត់ផ្ចិតខ្សែស្ពាន់ទទេ។ ជាទូទៅវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់វាស់មីក្រូម៉ែត្រ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃមីក្រូម៉ែត្រអាចឡើងដល់ 0។
ការវាស់វែងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃខ្សែលួសអេណាមែលគឺជាការវាស់វែងអង្កត់ផ្ចិតខ្សែស្ពាន់ទទេ។ ជាទូទៅវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់វាស់មីក្រូម៉ែត្រ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃមីក្រូម៉ែត្រអាចឈានដល់ 0
លួសស្ពាន់អេណាមែល គឺជាប្រភេទខ្សែមួយប្រភេទ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃលួសស្ពាន់ត្រូវបានបង្ហាញដោយអង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេ (ឯកតា: ម.ម)។
លួសអេណាមែល គឺជាប្រភេទខ្សែមួយប្រភេទ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃលួសអេណាមែលត្រូវបានបង្ហាញដោយអង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេ (ឯកតា៖ ម.ម)។ ការវាស់វែងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃលួសអេណាមែល គឺជាការវាស់វែងអង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេ។ ជាទូទៅវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់វាស់មីក្រូម៉ែត្រ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃមីក្រូម៉ែត្រអាចឈានដល់ 0។
មានវិធីសាស្ត្រវាស់វែងដោយផ្ទាល់ និងវិធីសាស្ត្រវាស់វែងដោយប្រយោលសម្រាប់លក្ខណៈបច្ចេកទេស (អង្កត់ផ្ចិត) នៃខ្សែស្រោប។
ការវាស់វែងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃខ្សែស្ពាន់អេណាមែលគឺជាការវាស់វែងអង្កត់ផ្ចិតខ្សែស្ពាន់ទទេ។ ជាទូទៅវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការវាស់វែងមីក្រូម៉ែត្រ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃមីក្រូម៉ែត្រអាចឈានដល់ 0។ មានវិធីសាស្ត្រវាស់វែងដោយផ្ទាល់ និងវិធីសាស្ត្រវាស់វែងដោយប្រយោលសម្រាប់លក្ខណៈបច្ចេកទេស (អង្កត់ផ្ចិត) នៃខ្សែស្ពាន់អេណាមែល។ ការវាស់វែងដោយផ្ទាល់ វិធីសាស្ត្រវាស់វែងដោយផ្ទាល់គឺវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃខ្សែស្ពាន់ទទេដោយផ្ទាល់។ ខ្សែស្ពាន់អេណាមែលគួរតែត្រូវបានដុតជាមុនសិន ហើយគួរតែប្រើវិធីសាស្ត្រភ្លើង។ អង្កត់ផ្ចិតនៃខ្សែស្ពាន់អេណាមែលដែលប្រើក្នុងរ៉ូទ័រនៃម៉ូទ័ររំភើបស៊េរីសម្រាប់ឧបករណ៍អគ្គិសនីគឺតូចណាស់ ដូច្នេះវាគួរតែត្រូវបានដុតច្រើនដងក្នុងរយៈពេលខ្លីនៅពេលប្រើភ្លើង បើមិនដូច្នោះទេវាអាចឆេះអស់ ហើយប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាព។
វិធីសាស្ត្រវាស់វែងដោយផ្ទាល់គឺវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃខ្សែស្ពាន់ទទេដោយផ្ទាល់។ ខ្សែភ្លើងស្រោបគួរតែត្រូវបានដុតជាមុនសិន ហើយគួរប្រើវិធីសាស្ត្រដុត។
លួសស្ពាន់អេណាមែល គឺជាប្រភេទខ្សែមួយប្រភេទ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃលួសស្ពាន់ត្រូវបានបង្ហាញដោយអង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេ (ឯកតា: ម.ម)។
លួសអេណាមែល គឺជាប្រភេទខ្សែមួយប្រភេទ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃលួសអេណាមែលត្រូវបានបង្ហាញដោយអង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេ (ឯកតា៖ ម.ម)។ ការវាស់វែងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃលួសអេណាមែល គឺជាការវាស់វែងអង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេ។ ជាទូទៅវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការវាស់វែងមីក្រូម៉ែត្រ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃមីក្រូម៉ែត្រអាចឈានដល់ 0។ មានវិធីសាស្ត្រវាស់វែងដោយផ្ទាល់ និងវិធីសាស្ត្រវាស់វែងដោយប្រយោលសម្រាប់លក្ខណៈបច្ចេកទេស (អង្កត់ផ្ចិត) នៃលួសអេណាមែល។ ការវាស់វែងដោយផ្ទាល់ វិធីសាស្ត្រវាស់វែងដោយផ្ទាល់គឺវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេដោយផ្ទាល់។ លួសអេណាមែលគួរតែត្រូវបានដុតជាមុនសិន ហើយគួរតែប្រើវិធីសាស្ត្រភ្លើង។ អង្កត់ផ្ចិតនៃលួសអេណាមែលដែលប្រើក្នុងរ៉ូទ័រនៃម៉ូទ័ររំភើបស៊េរីសម្រាប់ឧបករណ៍អគ្គិសនីគឺតូចណាស់ ដូច្នេះវាគួរតែត្រូវបានដុតច្រើនដងក្នុងរយៈពេលខ្លីនៅពេលប្រើភ្លើង បើមិនដូច្នោះទេវាអាចឆេះអស់ ហើយប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាព។ បន្ទាប់ពីដុតរួច សូមសម្អាតថ្នាំលាបដែលឆេះដោយក្រណាត់ ហើយបន្ទាប់មកវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេជាមួយមីក្រូម៉ែត្រ។ អង្កត់ផ្ចិតនៃលួសស្ពាន់ទទេគឺជាការបញ្ជាក់នៃលួសអេណាមែល។ ចង្កៀងអាល់កុល ឬទៀនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីដុតលួសអេណាមែល។ ការវាស់វែងដោយប្រយោល។
ការវាស់វែងដោយប្រយោល វិធីសាស្ត្រវាស់វែងដោយប្រយោលគឺវាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃខ្សែស្ពាន់ស្រោប (រួមទាំងស្បែកស្រោប) ហើយបន្ទាប់មកយោងតាមទិន្នន័យនៃអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃខ្សែស្ពាន់ស្រោប (រួមទាំងស្បែកស្រោប)។ វិធីសាស្ត្រនេះមិនប្រើភ្លើងដើម្បីដុតខ្សែស្រោបទេ ហើយមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ប្រសិនបើអ្នកអាចដឹងពីម៉ូដែលជាក់លាក់នៃខ្សែស្ពាន់ស្រោប វាកាន់តែត្រឹមត្រូវក្នុងការពិនិត្យមើលលក្ខណៈបច្ចេកទេស (អង្កត់ផ្ចិត) នៃខ្សែស្រោប។ [បទពិសោធន៍] មិនថាប្រើវិធីសាស្ត្រណាក៏ដោយ ចំនួនឫស ឬផ្នែកផ្សេងៗគ្នាគួរតែត្រូវបានវាស់បីដងដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២១
